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爬架施工方案范本

一、工程概况

1.1项目基本信息

项目名称为XX市XX区商业综合体项目，位于XX市XX区XX路与XX大道交汇处，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司。项目总建筑面积15.8万平方米，其中地上28层，建筑高度99.8米，结构形式为框架-剪力墙体系，地下3层，主要功能为商业、办公及酒店客房区域，标准层建筑面积约1560平方米。

1.2工程结构特点

本工程主体结构外围存在局部悬挑结构，标准层悬挑阳台长度1.5-2.0米，核心筒区域为剪力墙结构，外围框架柱截面尺寸800mm×800mm，框架梁截面主要为300mm×700mm、300mm×800mm，楼板厚度120-150mm。结构外立面设有装饰线条，部分楼层设置造型构件，最大出挑300mm，标准层层高3.6米，结构平面规则，长宽比2.0，适合整体爬架布置。

1.3施工环境条件

项目场地东侧为城市主干道，车流量较大，南侧为已建成住宅小区，距离施工边界20米，西侧为规划绿化带，北侧为施工临时道路，场地内材料堆放区、加工区及办公区已按平面布置图完成规划。本地区属亚热带季风气候，年平均降雨量1200mm，雨季集中在6-8月，年平均风速2.5m/s，最大风力8级，基本风压0.55kN/㎡，场地周边地下管线已探明，无重要管线穿越。

1.4爬架设计参数依据

爬架设计依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《钢结构设计标准》GB50017-2017等规范，结合本工程结构特点及荷载要求，确定爬架最大搭设高度54米（15倍标准层高），架体宽度0.9米，立杆纵距1.5米，横距1.2米，水平杆步距1.8米，设计荷载标准值3kN/㎡，安全系数2.0，采用导座式附着升降脚手架，主框架为矩形钢管焊接桁架结构，防倾覆装置采用导向轮与墙体附着，防坠落装置为机械式锁紧机构，升降系统采用电动葫芦，额定荷载10kN，架体参数经XX设计研究院验算合格，并经建设、监理单位确认。

二、施工准备

2.1人员组织与职责

2.1.1管理团队配置

项目部成立爬架专项管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全总监、生产经理任副组长，成员包括技术员、安全员、施工员、材料员及班组长。技术负责人负责方案编制与交底，安全总监监督现场安全措施落实，生产经理协调施工进度，技术员跟踪架体安装精度，安全员每日巡查隐患，施工员负责班组协调，材料员把控材料质量，班组长带领作业人员实施操作。

2.1.2作业人员要求

爬架搭设与升降作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证（架子工），且在有效期内。作业前需经三级安全教育培训（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗。特种作业人员需提供近半年内体检合格证明，确保无高血压、心脏病等禁忌症。每个作业班组配备8-10人，其中1名持证班长负责现场指挥，2名信号工负责升降同步控制，其余人员负责架体组装与拆除。

2.1.3应急救援队伍

项目部组建10人应急救援小组，由安全总监任组长，包含2名持证急救员、3名电工、2名架子工、3名普工。配备急救箱、担架、应急照明、备用电动葫芦等设备，每月开展1次应急演练，重点模拟架体倾斜、人员坠落、设备故障等场景，确保快速响应。

2.2材料设备进场验收

2.2.1主材质量控制

爬架主框架采用Q235B矩形钢管（80×40×3mm），进场时核查材质证明书及第三方检测报告，检查钢管壁厚偏差不超过±0.3mm，弯曲矢高≤1/1000且≤10mm。水平杆、立杆采用φ48×3.0钢管，每批次抽检10根，测量外径偏差≤-0.3mm，壁厚偏差≤-0.1mm。脚手板采用钢木定型脚手板，厚度≥50mm，宽度≥200mm，承载力≥3kN/㎡，验收时进行均布荷载加载试验。

2.2.2升降系统配件

电动葫芦选用额定荷载10kN、起升速度9m/min的型号，每台提供出厂合格证及3C认证。进场后逐台进行空载试运行，测试制动距离≤50mm，链条无卡阻。防坠装置采用机械式锁紧机构，需提供型式检验报告，模拟坠落试验时制动时间≤0.2秒。同步控制传感器精度≤1%，每季度校准1次。

2.2.3辅助材料验收

安全网选用密目式安全立网（2000目/100cm2），阻燃等级B1级，每批次抽检3张进行冲击试验（冲击高度1.8m，冲击后破洞直径≤7mm）。扣件抽样进行扭矩试验（40N·m时无滑移），螺栓采用10.9级高强度螺栓，每500套复检1次预拉力。

2.3施工设备检查调试

2.3.1升降系统调试

电动葫芦安装前进行空载运行测试，连续运行2小时检查温升≤40℃，噪声≤70dB。每台葫芦配备独立断电开关，调试时模拟断电测试制动可靠性。