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外墙真石漆施工工艺流程

一、施工前准备

1.1基层处理

基层是真石漆施工的基础，其质量直接影响涂层附着力和耐久性。施工前需对基层进行全面检查，确保基层坚固、平整、干燥，无裂缝、空鼓、起砂、油污及脱模剂残留等缺陷。对混凝土基层，采用空鼓锤检查空鼓区域，标记后剔除空鼓部分，用聚合物修补砂浆填补平整；对抹灰基层，需检查砂浆强度，低于M10的基层需加固处理。基层平整度偏差应≤4mm/2m，采用2m靠尺检测，对超差部位用角磨机打磨或修补砂浆找平。基层含水率≤10%（涂刷法检测），pH值≤10（pH试纸检测），避免因湿度过高导致涂层起泡、脱落。对裂缝宽度＞0.3mm的部位，先开V型槽，清理后嵌入耐碱网格布，再用聚合物抗裂砂浆封闭，防止裂缝扩展至涂层。

1.2材料准备

真石漆施工材料包括主材（底漆、中涂真石漆、面漆）及辅材（腻子、网格布、美纹纸等）。主材需符合《建筑外墙用涂料》（JG/T210-2007）标准，进场时核查产品合格证、检测报告及出厂日期，杜绝使用过期或变质材料。底漆选用抗碱封闭底漆，根据基层类型（混凝土、水泥砂浆等）匹配相应型号，确保其渗透性和封闭性；中涂真石漆需检查骨料粒径、粘度（涂-4杯粘度≥90s）及固含量，同一批次色差应≤ΔE≤1.5；面漆选用耐候性聚氨酯或硅丙面漆，光泽度（60°）≤30°，确保耐人工老化≥1000h。辅材中，耐碱网格布网孔尺寸×4mm×4mm，断裂强力≥750N/50mm；聚合物修补砂浆抗压强度≥20MPa，柔韧性≥3.0mm。材料分类存放于干燥、通风库房，底部垫高≥200mm，避免受潮、暴晒。

1.3施工机具准备

根据施工工艺配置专用机具，包括基层处理机具、涂料施工机具及检测工具。基层处理机具：电动打磨机（功率≥800W，配备60-120目砂纸）、高压水枪（压力≥20MPa）、切割机（用于开槽）、铲刀（剔除空鼓层）；涂料施工机具：空气压缩机（排气量≥0.9m3/min，压力0.6-0.8MPa）、高压无气喷涂机（额定压力≥25MPa，喷嘴口径4.0-6.0mm）、喷枪（适用于真石漆施工，喷嘴直径≥3.0mm）、滚筒（毛长≥12mm，用于底漆滚涂）、毛刷（宽度≥75mm，用于边角处理）；检测工具：靠尺（2m长）、空鼓锤、含水率检测仪、pH试纸、涂层测厚仪（精度±1μm）。机具使用前检查性能，确保喷嘴无堵塞、气路无泄漏、电源线路安全，调试至最佳工作状态。

1.4技术准备

施工前完成技术交底及方案优化，组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确设计对真石漆颜色、分格缝、质感效果的要求，核对基层处理与涂料系统的匹配性。编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施及成品保护细则，对操作人员进行技术培训，掌握喷涂压力、喷距、遍数等工艺参数。根据设计要求进行样板施工，样板面积≥10㎡，经建设、监理单位验收确认颜色、骨料分布、涂层厚度（中涂厚度≥2.0mm）等指标后，作为后续施工标准。同时，施工环境温度宜5-35℃，相对湿度≤85%，风力≤4级，避免雨天、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）施工，确保涂层干燥时间符合产品要求（表干≤2h，实干≤24h）。

二、基层处理与底漆施工

2.1基层检查与评估

施工人员首先对墙面基层进行全面检查，确保基层符合真石漆施工的基本要求。使用2m靠尺测量基层平整度，偏差超过4mm的区域需标记并重点处理。空鼓锤敲击检测混凝土或抹灰层，发出空响的部位需铲除至坚实基层。基层强度检测采用回弹仪，混凝土强度不低于C20，砂浆强度不低于M10，否则需进行加固处理。含水率检测采用湿度计，基层含水率需控制在10%以内，避免后期涂层因基层湿气起泡脱落。pH值测试采用试纸，基层pH值应不大于10，防止碱性物质渗透导致涂层变色。检查过程中重点关注阴阳角、窗框周边、管道根部等易出现问题的部位，确保无裂缝、孔洞、油污、脱模剂残留等缺陷。

2.2基层清理与预处理

基层清理是确保涂料附着力的关键环节。施工人员采用高压水枪冲洗墙面，清除表面浮灰、泥土、杂物等附着物，水压控制在15-20MPa，避免高压水流损坏基层。对于油污污染区域，先用10%的火碱溶液刷洗，再用清水反复冲洗至中性。脱模剂残留需用铲刀彻底清除，并用有机溶剂擦拭干净。基层表面的浮砂、起砂层采用角磨机配合钢丝刷打磨，直至露出坚硬基层。对基层表面的毛刺、凸起部位用砂纸打磨平整，确保手感光滑无粗糙感。清理完成后，用压缩空气吹净墙面粉尘，避免残留颗粒影响涂层附着力。对于光滑的混凝土基层，需进行凿毛处理，增加基层表面的粗糙度，提高涂料与基层的咬合力。

2.3基层缺陷修补

基层缺陷修补需根据不同问题采取针对性措施。裂缝处理时，宽度小于0.2mm的裂缝采用环氧树脂胶泥封闭；宽度0.2-0.5mm的裂缝先开V型槽，槽深5-8mm，槽宽8-12m