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塑胶跑道的铺设工艺流程施工方案

一、施工准备

1.技术准备

施工前需组织技术人员熟悉塑胶跑道设计图纸及相关规范，包括《合成材料面层运动场地》（GB36246-2018）等标准，明确跑道线型、厚度、材质等技术参数。完成图纸会审工作，针对设计与现场实际情况的差异（如场地排水坡度、障碍物处理等）提出优化方案，并形成书面纪要。编制详细施工方案，明确施工流程、质量验收标准及安全文明施工措施，组织施工人员进行技术交底，确保作业人员掌握关键工序的施工要点及技术要求。

2.材料准备

根据设计要求采购符合国家标准的塑胶跑道原材料，主要包括聚氨酯胶粘剂、环保型面胶、EPDM彩色颗粒、黑胶粒、弹性垫层等。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告（含有害物质限量检测），并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。材料应分类存放于干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋，胶粘剂需密封保存，防止过期变质。EPDM颗粒需按颜色、规格分别堆放，避免混色影响面层效果。

3.施工机具准备

根据施工工艺需求配置专用施工机具，包括但不限于：双组份材料搅拌机（用于胶粘剂与颗粒混合）、摊铺机（用于弹性垫层及面层铺设）、平板振动器（用于垫层密实）、打磨机（用于基础表面处理）、划线机（用于跑道线条定位）、测厚仪（用于检测面层厚度）等。所有机具使用前需进行检查调试，确保性能完好，配备备用设备以应对突发故障。同时准备计量器具（如电子秤、水准仪等），并经法定计量单位检定合格，确保施工精度。

4.场地基础处理准备

塑胶跑道基础通常为沥青混凝土或水泥混凝土，基础施工前需完成场地平整、排水系统及附属设施施工。基础表面应平整坚实，无裂缝、空鼓、油污及积水，平整度误差控制在3mm/m以内。对基础表面存在的凹陷、起砂等缺陷采用专用修补剂进行修补，对尖锐棱角进行打磨处理。基础含水率应≤8%（采用高精度水分检测仪检测），pH值≤10，不符合要求时需采取干燥或中和措施。基础验收合格后，清理表面灰尘及杂物，涂刷一层专用底胶，增强基础与面层的粘结力。

二、基础处理

基础处理是塑胶跑道铺设工艺流程中的关键环节，直接影响后续面层的质量和使用寿命。施工人员需严格按照规范执行，确保基础表面平整、坚固、无缺陷。本章节详细论述基础检查与清理、基础修补与加固、基础涂刷底胶三个小节，每个小节进一步分解为具体操作步骤，以保障施工过程的系统性和可操作性。

1.基础检查与清理

1.1表面平整度检测

施工人员首先使用专业仪器检测基础表面的平整度，通常采用2米靠尺和水准仪进行测量。平整度误差需控制在3mm/m以内，以确保后续铺设的均匀性。检测时，沿跑道边缘和中心线每隔5米设置测点，记录数据并标记出凹凸区域。若发现局部超差，需用记号笔标出，为后续修补提供依据。检测过程中，施工人员需注意避开雨天或高温时段，避免环境因素影响测量准确性。

1.2污染物清除

基础表面的污染物如灰尘、油污、松散颗粒等必须彻底清除，以防止影响粘结力。施工人员采用高压水枪冲洗表面，重点清理裂缝和角落。对于顽固油污，使用环保型清洁剂稀释后刷洗，再用清水冲洗干净。冲洗后，待表面自然干燥，施工人员用吸尘器或毛刷清除残留杂物。清理过程中，需佩戴防护手套和口罩，确保操作安全。完成后，检查表面无残留物，为下一步修补做好准备。

2.基础修补与加固

2.1裂缝处理

基础裂缝是常见问题，施工人员需根据裂缝宽度采取不同处理方式。宽度小于2mm的细缝，采用专用环氧树脂胶填充；先用钢丝刷清理裂缝内部，再用注射器将胶液注入，确保填实。宽度大于2mm的宽缝，先切割成V型槽，清除松散碎屑，再用聚氨酯密封胶填充，压实后刮平。处理时，施工人员需分层施工，每层厚度不超过5mm，避免收缩开裂。完成后，养护24小时，待胶体固化后进行打磨，确保表面平整。

2.2局部加固

对于基础薄弱区域如坑洼、起砂点，施工人员需进行局部加固处理。坑洼处先清理松散材料，用高强修补砂浆填补，分多次施工，每层厚度控制在10mm以内，用平板振动器压实。起砂点则采用渗透型加固剂喷涂，增强表面硬度。加固过程中，施工人员需注意材料配比，严格按照说明书操作，避免过稀或过稠。完成后，检查加固区域与周围基础平齐，无空鼓现象，确保整体强度一致。

3.基础涂刷底胶

3.1底胶配制

底胶是基础与面层间的粘结层，施工人员需精确配制。采用双组份聚氨酯胶粘剂，主剂与固化剂按100:3比例混合，用电动搅拌机搅拌5分钟至均匀无气泡。配制时，在通风环境下进行，避免吸入有害气体。施工人员需现配现用，配制量控制在2小时内用完，防止胶体固化。搅拌后，检查胶液粘度适中，无颗粒沉淀，确保涂刷质量。

3.2涂刷工艺

涂刷底胶时，施工人员使用滚筒或刮板均匀涂布，厚度控制在0.5-1mm。先从跑道边缘开始，逐步向中心推进，避免漏涂。涂刷方向与跑道长轴一