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(2025)混凝土搅拌站质量管理制度(3篇)

混凝土搅拌站质量管理制度一

原材料质量管理

1.水泥管理

水泥是混凝土的关键胶凝材料，对其质量把控至关重要。采购环节，要选择具有良好信誉、生产能力和质量保障体系的供应商。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。实验室要按照规定对进场水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、安定性、凝结时间、强度等。抽样频率根据水泥的批量确定，一般每200-500吨为一个检验批次。对于不合格的水泥，要立即清退出场，严禁使用。

水泥的储存也不容忽视。水泥仓库要保持干燥、通风良好，地面要做防潮处理，一般采用铺设木板或塑料薄膜等方式。不同品种、强度等级、出厂日期的水泥要分开存放，并做好标识。水泥的储存时间不宜过长，一般不超过3个月，超过3个月的水泥要重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料管理

骨料包括砂和石子，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。砂的质量要求包括细度模数、含泥量、泥块含量等指标。石子的质量要求包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等指标。

在采购过程中，要对骨料的产地、质量进行严格考察，选择质量稳定的供应商。骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。外观检查主要检查骨料的颗粒形状、色泽等是否符合要求。抽样检验按照规定的频率进行，一般每400m3或600吨为一个检验批次。对于含泥量、泥块含量超标的骨料，要进行冲洗处理，合格后方可使用。

骨料的储存要分类堆放，砂和石子要分别设置储存仓或堆放场地。储存场地要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。同时，要做好防雨、防尘措施，避免骨料含水量发生较大变化。

3.外加剂管理

外加剂能改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。外加剂的选择要根据混凝土的设计要求和施工条件进行，选择质量可靠、性能稳定的产品。外加剂进场时，要附有质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、使用说明等。

实验室要对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。抽样频率根据外加剂的批量确定，一般每5-10吨为一个检验批次。外加剂要储存在干燥、阴凉的仓库内，不同品种的外加剂要分开存放，并做好标识。使用外加剂时，要严格按照产品说明书的要求进行计量和添加，确保外加剂的使用效果。

4.掺和料管理

掺和料如粉煤灰、矿粉等能改善混凝土的工作性能和耐久性。掺和料的质量要求包括细度、烧失量、需水量比等指标。采购掺和料时，要选择质量稳定的供应商，每批掺和料进场时要附有质量证明文件。

实验室要对掺和料进行抽样检验，抽样频率一般每200吨为一个检验批次。掺和料要储存在密封的储存仓内，防止受潮结块。使用掺和料时，要严格按照配合比的要求进行计量，确保掺和料的使用效果。

生产过程质量管理

1.配合比设计与调整

配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。实验室要根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关标准和规范进行配合比设计。配合比设计完成后，要进行试配，对试配混凝土的工作性能、强度等指标进行检测，根据检测结果对配合比进行调整，直到满足设计要求为止。

在生产过程中，要根据原材料的质量变化、气候条件等因素，及时对配合比进行调整。例如，当砂的含水量发生变化时，要相应调整用水量，保证混凝土的水胶比不变。调整配合比时，要经过实验室负责人的批准，并做好记录。

2.计量管理

计量设备的准确性直接影响混凝土的质量。搅拌站要配备准确可靠的计量设备，包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤、水秤等。计量设备要定期进行校准和检定，一般每半年进行一次校准，每年进行一次检定。

在生产过程中，要严格按照配合比的要求进行计量。计量误差要控制在规定的范围内，水泥、掺和料、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。计量人员要认真做好计量记录，确保计量数据的真实、准确。

3.搅拌管理

搅拌是保证混凝土质量均匀性的重要环节。搅拌站要根据搅拌机的类型和混凝土的配合比，确定合理的搅拌时间。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60-90秒。

在搅拌过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保搅拌机正常运行。要注意观察搅拌机的运行情况，如搅拌叶片的磨损情况、搅拌轴的转动情况等，发现问题及时处理。同时，要定期对搅拌机进行清理和维护，保证搅拌机的内部清洁。

4.运输管理

混凝土的运输要保证混凝土的工作性能和质量。搅拌站要根据运输距离、运输时间、气候条件等因素，选择合适的运输设备和运输方式。一般采用混凝土搅拌运输车进行运输，运输车辆要保持清洁，定期进行维护和保养。

在运输过程中，要控制好运输时间，尽量减少混凝土的坍落度损失。当运输时间较长时，要采取适当的措施，如在运输车上安装搅拌装置，保持混凝土的搅拌状态。同时，要注