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生产设备预防性维护保养计划模板

一、引言

生产设备是企业核心生产力，科学开展预防性维护保养可有效降低设备故障率、延长使用寿命、保障生产连续性。本模板基于设备全生命周期管理理念，结合制造业、能源、化工等行业通用实践，提供标准化维护计划框架，助力企业实现设备管理规范化、数据化。

二、适用范围与应用场景

（一）适用范围

本模板适用于各类生产设备的预防性维护管理，包括但不限于：

通用机械设备（如数控机床、注塑机、空压机等）

专用生产设备（如流水线、焊接设备、检测仪器等）

动力辅助设备（如锅炉、变压器、制冷机组等）

（二）应用场景

新设备投产期：结合设备说明书与厂家要求，制定初期维护计划，保证设备平稳度过磨合期。

设备稳定运行期：通过定期维护，预防零部件磨损、老化导致的突发故障，保障生产效率。

老旧设备管理期：针对高故障风险设备，强化维护频次与深度，延缓设备报废进程。

法规/体系合规需求：满足ISO9001、安全生产标准化等体系对设备维护的记录与追溯要求。

三、计划制定与执行全流程

（一）第一步：设备信息梳理与风险评估

目标：全面掌握设备状态，明确维护优先级。

操作要点：

建立设备台账：收集设备基础信息，包括设备编号、名称、型号规格、投用日期、生产厂家、技术参数、设计寿命等（参考附件1《设备台账表》）。

历史故障分析：统计近1-3年设备故障记录，分析故障类型（如电气故障、机械磨损、润滑不良等）、发生频次、维修时长及直接/间接损失。

关键部件识别：根据设备功能原理与故障影响，划分关键部件（如电机、轴承、液压系统、控制系统等），评估其故障对生产安全与质量的影响等级（关键/重要/一般）。

风险评级：结合设备价值、故障影响、备件供应难度等因素，对设备进行风险分级（A类：高风险；B类：中风险；C类：低风险），明确A/B类设备为重点维护对象。

（二）第二步：维护需求分析与标准制定

目标：明确维护内容、周期与标准，保证维护质量。

操作要点：

技术资料研读：参考设备说明书、厂家维护手册、行业技术规范，梳理设备制造商推荐的维护项目（如清洁、润滑、紧固、校准、更换易损件等）及建议周期。

生产需求适配：结合生产计划（如设备年运行时长、生产任务峰值），调整维护周期（如生产旺季可缩短维护间隔，避免停机影响）。

维护标准细化：为每个维护项目制定可量化的执行标准，例如：

润滑：轴承加注型号为L-XCMA220的润滑脂，油量占轴承腔1/3~1/2；

紧固：电机地脚螺栓扭矩为40±5N·m；

校准：压力表每6个月送检1次，误差范围≤±1.5%。

资源需求评估：明确各维护项目所需的人员（如电工、钳工、厂家工程师）、工具（如万用表、扭矩扳手、专用检测设备）、备件（如密封圈、滤芯、传感器）及预算。

（三）第三步：维护计划编制与审批

目标：形成可落地的维护计划，明确责任与时间节点。

操作要点：

计划内容框架：

维护类型：日常点检（每日/每周）、定期维护（每月/每季度/每年）、专项维护（如大修、技术改造）；

执行周期：结合设备风险等级与维护标准，明确各项目的频次（如A类设备每月全面维护1次，B类设备每季度1次）；

责任分工：维护执行人（如设备部*班组长）、监督人（如设备部经理）、配合部门（如生产部、采购部）；

时间安排：根据生产计划，提前3个工作日确定维护窗口期（如周末或生产间隙），避免影响生产进度。

计划审批流程：

设备部编制计划→生产部确认生产影响→财务部审核预算→分管领导（如生产副总*）审批→正式发布执行。

（四）第四步：计划执行与过程记录

目标：保证维护任务按标准完成，全程留痕可追溯。

操作要点：

执行前准备：

维护人员核对计划内容，领取工具、备件，确认设备已停机、断电、挂牌（“禁止操作，有人工作”警示牌）；

生产部门提前清理设备周边物料，保证作业空间安全。

执行中控制：

严格按照维护标准操作，禁止擅自更改项目或降低标准；

发觉设备异常（如异响、漏油、参数偏差），立即暂停维护，上报设备部组织评估。

记录与确认：

填写《维护执行记录表》（参考附件2），记录维护日期、执行人、项目内容、更换部件、问题描述及处理结果；

维护完成后，生产部门确认设备可正常运行，双方签字验收。

（五）第五步：效果评估与计划优化

目标：验证维护有效性，持续改进维护策略。

操作要点：

数据收集：每月统计维护后设备指标，包括：

故障停机时长（目标：较维护前下降20%）；

设备综合效率（OEE，目标：提升至85%以上）；

维护成本（备件、人工费用，目标：控制在预算±10%内）。

效果分析：组织设备部、生产部、维修团队召开评估会，对比维护前后数据，分析未达标项原因（如维护标准不合理、备件质量差、人员技能不足等）。

计划调整：根据评估结果，优化维护计划：

对频繁故障的设备，缩短维护周期或增加深度维护项目；