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现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准

一、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中外板内模结构、外砖内模结构、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除作业，可作为现场施工技术指导及质量管控的依据。

二、施工准备

（一）材料及主要机具准备

1.核心材料

配套大模板：包含平模、角模（根据墙体转角尺寸定制），配套附件需齐全，如地脚螺栓（规格≥M16，带双螺母防松）、垫板（厚度≥10mm，面积≥100mm×100mm）、穿墙螺栓（直径≥12mm，长度按墙厚+模板厚度+紧固件长度确定）、塑料/钢套管（与穿墙螺栓匹配，壁厚≥3mm），同时配备护身栏（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m）、爬梯（踏步间距≤300mm，防滑处理）及作业平台板（厚度≥50mm，满铺且固定牢固）。

隔离剂：选用甲基硅树脂（耐候性强，适用于长期周转模板）或水性脱模剂（环保易清理，避免污染钢筋），严禁使用废机油等易污染混凝土表面的材料。

2.主要机具

手动工具：锤子（1.5-2.5磅）、斧子、打眼电钻（配备φ6-12mm钻头）、活动扳子（规格12-18英寸）、手锯（细齿，用于切割木模边角）、水平尺（2m长，精度0.5mm/m）、线坠（重量≥0.5kg，吊线长度≥3m）、撬棍（头部做圆弧处理，避免划伤模板）。

吊装设备：塔吊（起重量需满足单块大模板重量+索具重量，吊点设置符合模板设计要求）、吊装索具（采用双股钢丝绳，安全系数≥6，配备卸扣、卡环）。

（二）作业条件确认

技术准备：依据工程结构设计图完成大模板专项设计，明确模板尺寸、刚度（挠度≤L/500，L为模板跨度）、强度（承载力按1.2倍施工荷载计算）及稳定性（抗倾覆系数≥1.5），设计方案需经监理单位审批通过；现场弹设楼层墙身线（偏差≤3mm）、门窗洞口位置线（偏差≤5mm）及标高线（每5m设置1个控制点，闭合差≤3mm），线迹清晰且保护完好。

前置工序验收：墙身钢筋绑扎完成，钢筋规格、间距、保护层厚度（采用塑料垫块，间距≤800mm×800mm）符合设计要求；水电箱盒、预埋件（如穿墙套管、拉结筋）、门窗洞口模板（采用钢模或木模加固，尺寸偏差≤2mm）安装到位，经隐蔽工程验收合格并签署记录。

基层处理：为防止大模板下口跑浆，在模板安装前，沿墙身线外侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层（宽度≥50mm），找平层顶面标高偏差≤3mm，且不得伸入墙身内（避免影响墙体断面尺寸）；外砖内模结构需清理组合柱处砖墙舌头灰（深度≤5mm），全现浇结构需提前挂设外墙操作金属三角平台架（脚手板满铺，护栏固定牢固）。

模板预处理：安装前彻底清理大模板板面（去除混凝土残渣、浮锈），用抹布擦干后均匀涂刷隔离剂，涂刷厚度≤0.2mm，不得漏刷（尤其是边角、拼缝处），严禁在模板就位后补刷隔离剂（防止污染钢筋及混凝土接触面）。

三、操作工艺

（一）外板内模结构大模板安装

1.工艺流程

准备工作→安装正号模板→安装外墙板→安装反号模板→固定模板上口→预检

2.详细操作步骤

安装正号模板：按“先横墙后纵墙”顺序，用塔吊将正号模板吊至安装位置（吊点设2-4个，确保模板平衡），初步就位后，用撬棍按墙身线调整位置，对称拧动地脚螺栓或斜杆螺栓，用2m托线板检测垂直度（偏差≤3mm/m），用水准仪复核标高（偏差≤±5mm），调整合格后立即拧紧螺栓，每块模板地脚螺栓不少于2组。

安装外墙板：外墙板吊装就位后，用花篮螺栓（规格M12，带调节螺母）或专用卡具将其上下端与正号模板拉结固定，板缝处用密封胶条填塞（厚度≥5mm），防止浇筑混凝土时漏浆。

安装反号模板：合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板位置（偏差≤3mm），清理墙内杂物（如木屑、铁丝）；将反号模板吊装就位，校正垂直度后，穿入穿墙螺栓并拧紧（扭矩≥30N?m），确保两块模板间距符合墙厚要求（偏差≤±2mm）。

固定与预检：检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面的拼缝（缝隙≤1mm，超差处用海绵条填塞），用扣件或螺栓将模板上口固定（间距≤600mm）；预检内容包括模板垂直度、标高、断面尺寸、拼缝严密性，合格后方可浇筑混凝土。

（二）外砖内模结构大模板安装

1.工艺流程

外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

2.详细操作步骤

外墙砌砖：按设计要求完成外墙砌筑，砖缝砂浆饱满度≥85%，组合柱位置预留马牙槎（进退尺寸≥60mm，高度≤300mm），墙面平整度偏差≤5mm/m。

安装正、反号大模板：操作方法与外板内模结构一致，需特别注意模板与砖墙的贴合度，墙面与模板间用1:3水泥砂浆找平（厚度5-10mm），防止拼缝漏浆。

安装角模与加固：在混凝土内外墙交接处安装角模（与墙模采用螺栓连接，间距