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水利水电工程混凝土施工方案

一、总则

混凝土作为水利水电工程中最主要的建筑材料之一，其施工质量直接关系到工程结构的安全稳定性、耐久性及正常运行。本方案旨在规范混凝土施工全过程，明确各环节技术要点与质量控制标准，确保工程质量达到设计及相关规范要求。方案编制依据国家现行法律法规、行业技术标准及本工程设计文件，并结合工程实际情况进行制定。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审与技术交底。针对工程特点及关键部位，编制专项施工技术措施，特别是对于大体积混凝土、抗渗混凝土、薄壁结构等特殊要求的混凝土施工，需制定专门的温控、防裂方案。进行混凝土配合比设计与试验，根据设计强度、耐久性、工作性等要求，结合原材料特性，通过试验确定最优配合比，并报监理工程师审批后执行。

（二）现场准备

清理浇筑部位的杂物、浮渣，检查模板安装是否牢固、尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密，模板内表面是否涂刷脱模剂。钢筋、预埋件、止水设施等安装完毕并经检查验收合格，办理隐蔽工程验收记录。搭建必要的施工临时设施，如混凝土搅拌站、砂石料堆场、水泥仓库、粉煤灰及外加剂存储罐、供水供电系统、运输道路等，并确保其满足施工需求。

（三）资源准备

根据施工进度计划，组织足够数量的合格原材料进场，如水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、水等，并按规定进行取样检验，合格后方可使用。配备性能良好、数量充足的施工机械设备，如混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、平仓设备、布料机、测温仪器等，并进行调试和维护保养，确保其正常运行。组织具有丰富经验的施工队伍，进行岗前培训和技术交底，明确各岗位职责和操作要求。

三、主要施工工艺

（一）原材料控制与配合比管理

原材料进场必须严格检验，水泥应有出厂合格证和检验报告，其强度、安定性等指标需符合标准；砂石骨料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合要求；外加剂的品种、性能应与混凝土性能要求相匹配，并严格控制掺量；拌合用水应符合混凝土拌合用水标准。混凝土配合比应在施工过程中根据原材料的实际情况（如砂石含水率变化）进行动态调整，确保混凝土拌合物的坍落度、和易性等工作性能满足施工要求。

（二）混凝土搅拌

混凝土搅拌应严格按照经审批的配合比进行，确保各种材料计量准确。搅拌时间应充分，以保证混凝土拌合物均匀一致。优先采用强制式搅拌机，搅拌程序和搅拌时间应通过试验确定或按设备说明书执行。搅拌过程中应随时检查混凝土拌合物的坍落度，如发现异常应及时分析原因并采取措施调整。

（三）混凝土运输

混凝土运输应保证其不离析、不泌水、坍落度损失在允许范围内，并在初凝前浇筑完毕。运输距离较远或气温较高时，应采取必要的措施，如使用搅拌运输车、覆盖遮阳、掺入缓凝剂等，以减少坍落度损失。运输道路应平整畅通，避免剧烈颠簸导致混凝土离析。

（四）混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前，应再次检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，模板内的杂物和积水应清理干净。浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应根据混凝土振捣方式和结构特点确定，一般不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑顺序应合理，避免出现冷缝，对于大面积混凝土，可采用分块跳仓浇筑等方式。混凝土振捣是保证混凝土密实度的关键环节，应选用合适的振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为宜，避免过振或漏振。

（五）混凝土平仓与抹面

对于浇筑到仓面的混凝土，应及时进行平仓，使混凝土均匀分布，厚度一致。平仓可采用人工或机械方式，避免骨料堆积或分离。在混凝土初凝前，应进行抹面处理，以消除表面缺陷，提浆整平，必要时进行二次抹面，以减少表面裂缝的产生。

（六）混凝土养护

混凝土养护是保证混凝土强度增长和防止开裂的重要措施。浇筑完毕后，应在初凝后及时覆盖保湿材料（如麻袋、草帘、塑料薄膜等），并保持湿润状态。养护时间应根据水泥品种、环境温度和混凝土强度增长情况确定，一般不少于14天，对于大体积混凝土或有特殊要求的混凝土，养护时间应适当延长。养护期间应控制混凝土表面温度与内部温度及环境温度的温差，避免产生温度裂缝。

四、特殊季节与特殊部位混凝土施工

（一）特殊季节混凝土施工

夏季施工时，应采取措施降低混凝土拌合物的入仓温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，使用低温水拌合，掺加缓凝剂等；浇筑时间宜选择在早晚或夜间气温较低时段，浇筑后及时覆盖保湿，加强洒水养护，必要时采取喷雾降温等措施。冬季施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，适当提高混凝土拌合温度，骨料不得含有冰雪和冻块，必要时对原材料进行加热；混凝土浇筑后应采取保温措施，如覆盖棉被、电热毯、暖棚法等，确保混凝土在临界强度之前不受冻。雨季施工时，应密切关注天气预报