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改性NBR-PVC材料的制备工艺与隔声性能研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学不断发展的当下，高性能材料的研发与应用成为众多领域关注的焦点。丁腈橡胶（NBR）作为丁二烯与丙烯腈的共聚物，具备出色的耐油性、耐老化性以及耐磨性能，在汽车、航空航天等领域有着广泛应用。聚氯乙烯（PVC）则是最早实现工业化且产量位居第二的通用塑料，具有耐油、耐酸碱、电气性能优良、透光性好以及加工成型容易等诸多优点。然而，PVC存在热稳定性欠佳的问题，这会导致其加工性能恶化，材料硬而脆，冲击强度低，耐老化性和耐寒性也较差。

将NBR与PVC进行共混改性，能够实现两者性能的优势互补。NBR/PVC共混物不仅具有优异的韧性、弹性和耐油性，还具备良好的加工成型性。这种共混材料在汽车内饰、电线电缆护套、建筑密封材料等领域展现出巨大的应用潜力。通过对NBR-PVC材料进行改性，进一步提升其性能，对于拓展该材料的应用范围、满足不同领域对高性能材料的需求具有重要意义。

在现代社会，噪声污染已成为环境污染的重要组成部分，对人们的生活、工作和健康产生了严重影响。例如，交通噪声会干扰居民的正常休息，长期暴露在高强度噪声环境中还可能引发听力下降、心血管疾病等健康问题。因此，有效的隔声措施至关重要。将改性NBR-PVC作为隔声芯层材料进行研究，旨在开发出一种高性能的隔声材料，满足建筑、交通等领域对隔声材料的需求。这不仅有助于降低噪声污染，提高人们的生活质量，还能推动相关产业的技术升级和可持续发展。

1.2研究目的

本研究的主要目标是通过特定的改性方法制备出性能优异的NBR-PVC材料。具体而言，就是要优化改性工艺参数，探索不同改性剂的种类和用量对NBR-PVC材料性能的影响规律，从而确定最佳的改性配方和工艺条件，制备出具有良好综合性能的改性NBR-PVC材料。

同时，深入探究改性NBR-PVC材料作为隔声芯层的性能表现。通过实验测试和理论分析，研究其在不同频率下的隔声性能，分析材料结构、厚度等因素对隔声性能的影响机制，为该材料在隔声领域的实际应用提供理论依据和技术支持。

1.3国内外研究现状

国内外学者在NBR-PVC材料的制备与应用方面开展了大量研究。在制备方法上，早期主要采用直接机械共混法，随着研究的深入，乳液共混法、动态硫化技术等也逐渐被开发和应用。例如，有研究通过动态硫化技术制备出NBR/PVC型热塑性硫化胶（TPV），经透射电镜观察发现其呈现出明显的两相结构，这种结构赋予了材料良好的性能。在应用领域，NBR-PVC共混物已被广泛应用于密封条、胶管、电线电缆以及海绵泡沫等产品中。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。部分研究在改性过程中，对材料的某些性能提升的同时，可能会导致其他性能的下降。例如，在提高材料的强度时，可能会牺牲其柔韧性。而且，在研究改性NBR-PVC作为隔声芯层方面，相关的系统性研究还相对较少。对材料的隔声性能与微观结构、宏观性能之间的关系，以及改性方法对隔声性能的影响机制等方面的研究还不够深入。

本研究将针对现有研究的不足，在制备改性NBR-PVC材料时，综合考虑多种性能的平衡，通过优化改性工艺和配方，全面提升材料的性能。同时，系统地研究改性NBR-PVC作为隔声芯层的性能，深入分析其隔声机理，为该材料在隔声领域的应用提供更全面、深入的理论和实践基础。

二、改性NBR-PVC材料的制备

2.1实验原料与仪器

本实验中，制备改性NBR-PVC材料所使用的主要原料包括丁腈橡胶（NBR），其丙烯腈含量为33%，门尼粘度（ML1+4，100℃）为70，由兰州石化公司生产，NBR凭借其自身优异的耐油性、耐磨性以及良好的物理机械性能，成为本实验的关键橡胶基体材料；聚氯乙烯（PVC），型号为SG-5，由齐鲁石化公司提供，其具有成本低、加工性能好等优点，是共混体系中的重要组成部分。

此外，实验还用到了多种添加剂。增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯（DOP），它能有效降低聚合物分子间的作用力，提高材料的柔韧性和可塑性；稳定剂采用三盐基硫酸铅（3PbO?PbSO4?H2O）和二盐基亚磷酸铅（2PbO?PbHPO3?1/2H2O），用于抑制PVC在加工过程中的热降解，提高材料的热稳定性；填充剂为轻质碳酸钙，可降低成本并改善材料的某些性能；硫化剂选择硫磺，促进剂为促进剂DM（二硫化二苯并噻唑），它们在硫化过程中发挥关键作用，使橡胶分子之间形成交联结构，从而提高材料的强度、硬度和耐磨性等性能。

实验中使用的主要仪器设备有：XSS-300型转矩流变仪，用于物料的混炼加工，能够精确控制混炼过程中的温度、转速和时间等参数，实时监测混炼过程中的转矩变化