乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位的设备操作。其目的是确保乙烯-乙烯醇树脂生产过程的安全、稳定、高效运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作程序，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、管道阀门、仪表、电机等，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-检查设备是否正常运行，有无异常振动、噪音、泄漏等现象；

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏；

-检查管道阀门是否灵活，密封是否良好；

-检查电机、泵等动力设备是否正常；

3.环境要求：操作前应确保生产现场环境整洁，无杂物、积水，通风良好，温度、湿度符合生产要求。同时，应检查消防设施、应急设备是否完好，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

5.培训与考核：新员工在上岗前应接受专业培训，通过考核后方可独立操作设备。在操作过程中，应不断学习，提高自身技能水平。

6.通讯设备：操作人员应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序依次启动相关设备，包括泵、搅拌器、加热器等，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，按照顺序加入乙烯、乙烯醇等原料，注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，搅拌速度和时长需根据反应情况进行调整。

4.加热：根据反应温度要求，逐步加热混合物，注意控制升温速率，防止过快导致设备损坏或反应失控。

5.反应：在适宜的温度和压力下进行反应，观察反应过程，注意观察颜色、气味等变化，及时调整反应条件。

6.冷却：反应完成后，关闭加热装置，开启冷却系统，将混合物冷却至设定温度。

7.分离：冷却后的混合物通过离心分离或过滤分离，得到乙烯-乙烯醇树脂产品。

8.包装：将分离出的树脂产品进行称重、包装，确保包装质量符合要求。

9.设备清洗：操作结束后，对设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保设备安全运行。

-控制加料速度和反应条件，防止反应失控。

-注意观察反应过程，及时调整操作参数。

-保持生产现场整洁，确保操作环境安全。

-定期检查设备，发现异常及时处理。

四、设备状态

在乙烯-乙烯醇树脂装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的稳定性和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数准确，报警系统正常工作。

-加热和冷却系统温度控制稳定，无过热或过冷现象。

-传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

-电机、泵等动力设备运行顺畅，无异常。

-管道阀门开启和关闭灵活，无泄漏现象。

-通风系统有效，无异味和有害气体泄漏。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或连接线路问题。

-加热或冷却系统温度波动大，可能是温控系统故障或热交换器堵塞。

-传动带磨损严重，可能是负载过大或润滑不足。

-电机、泵等动力设备出现异常噪音，可能是轴承损坏或电机故障。

-管道阀门泄漏，可能是密封件损坏或连接不良。

-通风系统失效，可能导致生产现场空气质量下降，影响操作人员健康。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或更换。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜、加热器和冷却器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

2.压力测试：使用压力表对反应系统中的压力进行监测，确保压力在安全范围内。

3.流量测试：使用流量计监测原料和产品的流量，确保生产过程稳定。

4.仪表校准：定期对温度、压力、流量等仪表进行校准，确保仪表读数的准确性。

5.混合效果测试：通过取样分析，评估原料混合的均匀性。

调整程序：

1.温度调整：根据反应需求，调整加热器和冷却器的功率，使温度稳定在设定范围