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运动场改造专项施工方案

一、基础施工

1.1基础工程施工顺序

定位放线→验线→挖土→验槽→基础支模板→钢筋绑扎→基础砼浇筑→拆模→防腐→验收→回填土夯实

1.2土方工程

定位放线与验线：按土方开挖和建筑物定位要求，撒出开挖灰线，报请规划部门验收通过后，方可启动土方开挖。

土方平衡计算：根据土方开挖图精确计算开挖量，结合现场自然地坪、设计高程及基础回填断面，测算回填量。符合设计要求的可回填土方就地堆放，多余土方规划外运，减少倒运损耗。

开挖作业控制：

由专职技术人员统一指挥，配备工人配合机械进行人工修整铲平；

挖土过程中，现场技术人员随时测量水准高度，防止超挖破坏原地基；

清底前，用水准仪按高程基准点测至基坑，敲设水平高程控制小桩，人工清底严格按控制桩把控基底高程；

采用一次开挖方式，配合人工清土，基坑边坡按规范要求放坡（一般砂性土边坡坡度1:1.5，黏性土1:1）。

回填作业控制：

回填前清除基坑内杂物垃圾，经现场监理工程师隐蔽验收合格后方可施工；

按设计要求土质分层回填、夯打密实，每层填土厚度控制在200～250mm，每层夯打不少于4遍，派专人监督夯实质量；

回填时避免损坏基础墙体，靠近墙体部位采用小型打夯机轻夯，防止墙体开裂。

二、主体工程施工方案

2.1测量方案

2.1.1主体施工放线

经纬仪置于地面坐标点，垂直对准龙门桩轴线点，在基础上依次投测各轴线位置线，每投测3条轴线复核1次，确保轴线偏差≤5mm。

2.1.2标高测量

以给定的±0.00标高点作为永久水准点，将其引测至建筑群墙体或电杆上，做明显标识（红漆标注“±0.00”及高程），用于施工中标高复核与高程传递，传递过程中误差控制≤3mm/层。

2.2主体结构施工（现浇砼结构为主）

2.2.1模板工程

模板选型：以钢模板为主（面板厚度≥3mm，边框厚度≥5mm），异形部位采用木模板（厚度≥18mm，含水率≤15%）。

施工前准备：

放线：引测构造柱、墙轴线，按施工图用墨线弹出柱模内边线和中心线，偏差≤2mm；

标高控制：用水准仪引测水平标高至模板安装位置，标记清晰；

模板检查：逐块检查模板及配件（U型卡、钢楞、支柱），变形、破损或未经修复的严禁使用；

技术交底：向班组明确安装顺序、质量要求及安全注意事项；

脱模剂涂刷：模板表面涂刷专用脱模剂（严禁使用废机油），涂刷均匀无漏刷；

辅助材料准备：准备木条（20×30mm）、橡皮条、粘胶纸等，用于模板嵌缝防漏浆。

模板支设安装：

按配板图布置模板，保证模板系统整体稳定，配件插装牢固；

支柱及斜撑下部支承在平整、坚实的基础上，铺设50×200mm木垫板（垫板长度≥2跨），受压面积满足承载力要求（≥10kPa）；

预埋件、预留洞位置准确，用定位钢筋固定牢固，偏差≤3mm；

支柱、水平撑及剪刀撑按计算设计布置，水平撑间距≤1.5m，剪刀撑与地面夹角45°～60°，增强整体稳定性。

安装质量要求：

同一条拼缝上的U型卡子，避免向同一方向卡紧，交错布置；

钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度≥200mm；

模板上使用的电动工具，采用无接头电缆软线，避免漏电；

登高作业时，配件放入工具箱或工具袋，工具系挂在操作人员身上，严禁掉落；

柱模安装时随时用支撑固定防倾覆，高度超过2.0m搭设临时脚手架，2.5m以上作业人员挂安全带；

柱模安装前，清理柱底部、马牙槎及墙体拉结筋上的砌筑灰浆，并用清水冲洗干净。

活动模板（梁、板模板）：

梁模板：复核梁底标高、轴线无误后，搭设支架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m），调平后固定钢楞、卡具，铺设梁底板（拉线调直，用钩头螺栓与钢楞固定），钢筋绑扎完成后安装两侧模板；梁跨度＞4m时，模板按跨度2%起拱，悬臂构件按悬挑长度5%起挑，起挑高度≥20mm；

板模板：支架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，铺设模板时从一侧向另一侧推进，模板拼缝用粘胶纸密封，表面平整度偏差≤3mm。

模板安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

轴线位移

5

墙柱梁截面尺寸

+4，-5

每层标高

3

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

5

预埋管预留孔中心线位移

3

预留洞中心线位移

10

预留洞截面内部尺寸

+10

模板拆除：

拆除原则：先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；自上而下；

拆除时机：侧模板在砼强度＞1.2N/mm2（浇筑后24～48h，视气温调整）拆除，保证砼表面及棱角不受损；底模按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，梁、板砼强度达75%设计强度，悬臂构件达100%设计强度方可拆除；

拆除作业：上下专人接应，随拆随转运，活动部件固定牢固，严禁堆放于脚手板或抛掷；拆除区域设警戒线及警示