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聚合物表面活性剂二元驱数值模拟研究：机理、方法与应用

一、研究背景与理论基础

（一）二元复合驱技术发展与优势

随着全球石油资源的日益紧张，提高原油采收率成为石油工业持续发展的关键。传统的水驱技术在开采过程中，由于油水黏度差异大，易导致水窜现象，使得波及体积受限，大量原油残留地下。聚合物驱虽能通过增黏改善流度比，扩大波及体积，但对微观洗油效率提升有限。三元复合驱（碱/表面活性剂/聚合物）虽能显著提高采收率，却因强碱使用引发诸多问题，如地层黏土分散运移导致渗透率下降、井筒和油层结垢缩短检泵周期、采出液破乳脱水困难以及现场施工工艺复杂等，同时碱还会降低聚合物黏度和粘弹性。

在此背景下，聚/表二元复合驱作为无碱体系应运而生，成为研究热点。聚/表二元复合驱通过聚合物的流度控制与表面活性剂的超低界面张力协同作用，兼具扩大波及体积与提高微观洗油效率的双重优势。在实际应用中，该技术能有效减少多价金属离子沉淀、岩石矿物溶蚀等问题，简化现场配置设备和工艺，尤其适用于海上油田等特殊环境。并且，其化学药剂成本低于三元体系，在经济成本上更具优势，为老油田提高采收率提供了新的技术路径。

（二）驱油机理与关键影响因素

聚合物在二元复合驱中主要起增黏和粘弹性作用。从增黏角度看，聚合物分子溶解于水中，通过分子间的相互作用形成网络结构，增加了驱替液的黏度，降低了驱替液与原油的流度比，抑制了水窜现象，从而扩大了波及体积，使驱替液能够更均匀地分布在油藏中，接触并驱替更多的原油。聚合物的粘弹性效应也不容忽视，在驱替过程中，其分子链会发生拉伸和卷曲，产生额外的作用力，对油膜或油滴产生拉伸作用，增加了携带力，有助于提高微观洗油效率。

表面活性剂则主要通过降低油水界面张力来提升洗油效率。在油水界面，表面活性剂分子会定向排列，亲油基团朝向油相，亲水基团朝向水相，这种排列方式极大地降低了界面张力，使得原油更容易从岩石表面剥离。表面活性剂还能形成稳定的乳状液，将原油以小液滴的形式分散在水中，进一步降低界面张力，同时改善岩石表面的润湿性，使岩石表面由亲油性转变为亲水性，降低原油在岩石表面的附着力，更易被水流带走。

二者协同作用形成“流度控制-界面张力降低”耦合机制，显著提高驱油效果。然而，该体系受温度、盐度影响显著。在高温高盐环境下，聚合物分子链会收缩卷曲，导致黏度下降，为维持波及效率，往往需增加用量，这不仅增加成本，还可能影响体系整体性能。表面活性剂的溶解性和界面活性同样受矿化度影响，高矿化度可能导致表面活性剂沉淀或聚集，降低其界面活性。为提升体系稳定性，科研人员通过分子结构设计，如对聚合物进行疏水缔合改性，引入疏水基团，使其在高盐环境下通过分子间缔合作用形成可逆网络结构，增强黏度稳定性；对表面活性剂进行分子结构优化，提高其耐盐性和界面活性，以适应复杂油藏环境。

二、数值模拟方法构建与模型优化

（一）数学模型构建与多场耦合表征

在聚合物表面活性剂二元驱数值模拟中，构建精确的数学模型是关键。基于多孔介质渗流理论，我们建立了一个高度耦合的数学模型，以全面描述驱油过程中的复杂物理现象。

压力方程是描述流体流动力学平衡的基础，它基于达西定律和连续性方程，反映了油藏中压力分布与流体流速之间的关系，确保了流体流动过程中的质量守恒。在实际油藏中，压力的变化直接影响着流体的流动方向和速度，因此准确求解压力方程对于模拟驱油过程至关重要。

组分输运方程则专注于聚合物和表面活性剂浓度的变化。聚合物在溶液中的吸附和解吸过程、表面活性剂在油水界面的吸附以及它们在孔隙介质中的扩散现象，都被纳入其中。聚合物的黏弹性对渗透率的影响也不容忽视，黏弹性聚合物分子在孔隙中流动时，会改变孔隙的有效尺寸和流体的流动特性，进而影响渗透率。为了准确描述这一现象，模型中引入了相关的修正项，以量化黏弹性对渗透率的影响。

水相饱和度方程通过界面张力与毛管压力紧密关联。表面活性剂的加入显著降低了油水界面张力，从而改变了毛管压力，影响了水相在孔隙介质中的分布和流动。这种关联在模型中通过精确的数学表达式得以体现，使得模型能够准确模拟水相饱和度的动态变化。

考虑到聚合物溶液的非牛顿流体特性，尤其是其剪切变稀特性，模型引入了非牛顿流体黏度修正项。在高剪切速率下，聚合物分子链会发生取向和拉伸，导致溶液黏度降低。这一修正项能够根据流体的剪切速率实时调整黏度，更准确地刻画聚合物溶液在不同流动条件下的行为。

表面活性剂的临界胶束浓度（CMC）及界面张力非线性表达式也被成功耦合到模型中。当表面活性剂浓度达到CMC时，会形成胶束，这一过程对表面活性剂的传质和界面活性产生重要影响。模型中的非线性表达式能够准确描述界面张力随表面活性剂浓度的变化，特别是在低浓度下界面张力的急剧下降，以及在高浓度下达到稳定的超低界面张力，从而实