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2025年制造业企业半成品管理办法

一、总则

为规范半成品管理流程，提高生产流转效率，降低资金占用成本，确保产品质量稳定可控，依据国家相关质量技术监督法规及企业生产管理实际需要，制定本办法。本办法适用于企业生产过程中所有处于加工中间状态的半成品管理活动，包括但不限于机械加工、组装调试、表面处理等环节的中间产品。

半成品管理遵循分类管控、责任到人、账实相符、先进先出的基本原则。各生产单位应建立完整的半成品标识、记录、存储和流转控制体系，确保每批次半成品来源清晰、状态明确、去向可查。

本办法所涉及的半成品是指已完成部分加工工序，尚未形成最终产成品，需要进入下一道工序继续加工或暂时入库存储的中间产品。半成品的管理责任主体为各生产车间，质量检验部门、仓储管理部门、生产计划部门依据各自职责参与协同管理。

二、管理职责划分

生产车间作为半成品的直接管理单位，承担半成品加工、检验、标识、交接、现场暂存等主要管理职责。车间主任对本车间半成品管理负总责，应指定专人负责半成品日常管理，建立车间内部半成品台账，定期组织盘点清查，确保半成品数量准确、状态完好。

质量检验部门负责半成品质量检验标准的制定与执行，对关键工序半成品实施强制检验，出具检验报告，对不合格半成品进行标识、隔离和处置跟踪。检验人员应按照检验规程操作，保留完整的检验记录，每月向质量管理部提交半成品质量分析报告。

仓储管理部门负责半成品仓库的日常管理，建立入库、出库台账，实施分区分类存放管理，定期检查库存半成品状态，对超期存储半成品进行预警提示。仓库管理员应严格执行出入库手续，确保账卡物一致，库存环境符合半成品存储要求。

生产计划部门负责半成品流转计划的制定与协调，根据生产订单和物料需求计划，合理安排半成品在各工序间的流转节奏，避免半成品积压或短缺。计划员应每日跟踪半成品库存动态，及时调整生产计划，确保生产流程顺畅。

技术研发部门负责制定半成品工艺标准和加工规范，提供技术指导支持，参与重大质量问题的分析改进。工程师应定期评估半成品工艺合理性，对不合理的工艺参数及时提出优化建议。

三、半成品标识与记录管理

所有半成品必须进行明确标识，标识内容应包括产品名称、图号、批次号、工序状态、加工日期、操作人员等信息。标识方式可采用标签、流转卡、二维码等形式，但必须保证标识清晰、牢固、不易脱落。关键工序半成品还需标注检验状态，合格品、待检品、不合格品应分区域放置并采用不同颜色标识区分。

半成品流转记录应完整准确，随产品同步流转。各工序交接时，交接双方必须共同确认数量和质量状态，在流转记录上签字确认。流转记录至少保存两年备查，电子记录需定期备份并设置权限管理。

车间半成品台账应每日更新，记录收入、发出、结存数量，每周与实物进行核对。台账记录人员发现差异应立即报告车间主任，并在两个工作日内查明原因并进行调整。每月25日各车间需向生产管理部报送半成品库存报表。

特殊半成品如危化品中间体、精密部件等还需建立特殊管理档案，记录工艺参数、环境条件、检测数据等详细信息。这些档案应作为质量追溯的重要依据，保存期限不得少于产品生命周期。

四、半成品存储与防护要求

半成品存储区应划分明确，地面平整、通道畅通、照明充足，根据半成品特性配置适宜的存储设施。精密半成品需设置防尘、防静电、恒温恒湿存储环境；大型半成品应规定堆放层数限制，采取必要的支撑防护措施；化工中间体需符合危险化学品存储规范，配备相应的安全设施。

半成品存储实行定置管理，按产品类别、批次、状态分区存放，设置明显的区域标识。存储区应保持整洁有序，不得存放与半成品无关的物品。仓库管理员每日巡查存储环境，记录温湿度等环境参数，发现异常及时处理。

半成品防护措施应根据产品特性制定，包括防锈、防潮、防震、防污染等具体要求。易氧化半成品需进行密封包装；精密加工面需加防护盖；电子元器件需采取防静电措施。防护措施的有效性应纳入日常点检内容。

半成品存储期限由技术部门根据产品特性确定，一般不超过30天。超期存储半成品需重新检验合格后方可流转使用，检验记录需单独保存。食品、医药类半成品存储期限需严格执行相关行业标准。

五、半成品流转与交接管理

半成品流转必须遵循工艺路线规定的顺序，不得跨越工序或逆向流转。特殊情况下需改变流转路线的，须经技术部门批准并在流转记录中注明原因。流转过程中应使用适宜的工位器具，防止半成品在搬运中受损。

工序间交接应建立规范的交接程序，交接双方共同清点数量、检查外观、确认标识。发现数量不符或质量异常时，接收方有权拒绝接收，并将情况报告上级主管。交接过程应在交接记录上详细记载，作为责任划分的依据。

跨车间流转的半成品需办理正式交接手续，由送出车间填写流转单，接收车间核对无误后签收。流转单应注明产品信息、数量、交接时间及双方责任人，一联随产品流转，一联留底备