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人行道花岗石铺装现场施工方法(3篇)

人行道花岗石铺装现场施工方法一

施工准备

1.材料准备

花岗石板材：根据设计要求选择合适的规格、颜色和质地的花岗石。板材的尺寸偏差应符合相关标准，表面应平整、光洁，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。对进场的花岗石板材要进行严格的检验和验收，分类堆放，避免不同规格和颜色的板材混淆。

水泥：选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，水泥应有质量证明文件，且安定性合格。

砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

其他材料：如石灰膏、界面剂等，应符合相关质量标准。

2.机具准备

机械设备：包括装载机、搅拌机、平板振动器、电动切石机等。装载机用于装卸和运输材料，搅拌机用于搅拌水泥砂浆，平板振动器用于振捣基层和花岗石板材，电动切石机用于切割花岗石板材。

工具：如铁锹、铁抹子、水平尺、靠尺、墨斗、线坠等。铁锹用于铲运材料，铁抹子用于抹面和勾缝，水平尺和靠尺用于检查平整度，墨斗和线坠用于弹线和定位。

3.技术准备

熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工工艺。组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

根据现场实际情况，编制详细的施工方案，确定施工顺序和施工方法。对施工中可能出现的问题制定相应的解决措施。

测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出人行道的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。在控制桩上标明高程和尺寸，以便施工时控制。

基层处理

1.土方开挖

根据设计要求和测量放线的结果，使用装载机或挖掘机进行土方开挖。开挖过程中要控制好开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。

开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，使其平整度偏差不超过±20mm，压实度符合设计要求。

2.基础施工

铺设碎石垫层：在夯实的基底上铺设一定厚度的碎石垫层，碎石粒径一般为20-40mm，铺设厚度根据设计要求确定。用装载机或人工将碎石均匀摊铺，并用压路机或平板振动器进行压实，压实系数不小于0.9。

浇筑混凝土基础：在碎石垫层上支设模板，模板应牢固、平整，尺寸符合设计要求。按照设计配合比搅拌混凝土，用混凝土输送车将混凝土运至施工现场，采用分层浇筑的方法进行浇筑，每层厚度不超过300mm。用插入式振捣器振捣混凝土，确保混凝土密实，表面平整。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

花岗石板材铺贴

1.试排和预拼

在铺贴花岗石板材前，根据设计图案和现场实际尺寸，对花岗石板材进行试排和预拼。试排和预拼应在平坦的地面上进行，将板材按照设计要求排列，调整板材的缝隙宽度和图案效果，使其符合设计要求。

对试排和预拼好的板材进行编号，以便施工时按编号顺序铺贴。

2.砂浆铺设

在混凝土基础上刷一道素水泥浆结合层，水灰比为0.4-0.5。然后铺设水泥砂浆结合层，水泥砂浆的配合比为1:3（体积比），铺设厚度为20-30mm。用铁抹子将水泥砂浆刮平，使其表面平整、坚实。

3.板材铺贴

按照试排和预拼的编号顺序，将花岗石板材逐块铺贴在水泥砂浆结合层上。铺贴时，先将板材的背面清理干净，均匀涂刷一层薄水泥浆，然后将板材轻轻放在水泥砂浆结合层上，用橡皮锤或木锤轻轻敲击，使其与水泥砂浆结合紧密，表面平整。

板材铺贴过程中，要随时用水平尺和靠尺检查板材的平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。相邻板材的高差不超过0.5mm，缝隙宽度应符合设计要求，一般为1-2mm。

4.调整和固定

板材铺贴完成后，对板材的位置和缝隙进行调整，使其符合设计要求。用水平尺检查板材的平整度，如有不平，应及时用橡皮锤或木锤进行调整。

对调整好的板材进行固定，在板材的缝隙中灌入水泥砂浆，并用铁抹子将缝隙填满、压实，使其与板材表面平齐。

勾缝和养护

1.勾缝

板材铺贴完成后，待水泥砂浆结合层达到一定强度（一般为2-3天），即可进行勾缝。勾缝材料可采用与板材颜色相近的水泥浆或专用勾缝剂。

用勾缝工具将勾缝材料填入板材缝隙中，填缝应饱满、密实，表面平整、光滑。勾缝完成后，用干净的湿布将板材表面的多余勾缝材料擦净。

2.养护

花岗石板材铺贴完成后，应及时进行养护。养护期间应避免行人踩踏和车辆碾压，保持板材表面湿润。可采用覆盖塑料薄膜或草帘等方法进行养护，养护时间不少于7天。

质量检验和验收

1.质量检验

施工过程中，要对每道工序进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。对花岗石板材的品种、规格、颜色等进行检查，对基层的平整度、压实度和混凝土强度进行检测，对板材铺贴的平整度、垂直度和缝隙宽度进行测量。

质量检验应按照相关标准和规范进行，检验结果应记录在案。

2.验收

人行道花岗石铺装工程完成后，应组织相关人员进行验收。验收内容包括工程的外观质量、尺寸偏差、平整度、垂直度、缝隙宽度等。

验收合格后，方可交付使用