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轻集料混凝土及找平层施工技术交底

一、引言

本次技术交底旨在明确轻集料混凝土及找平层施工的工艺要求、质量标准及注意事项，确保施工过程规范有序，最终成品质量符合设计及相关规范要求。轻集料混凝土凭借其轻质、高强、保温隔热及耐火性能良好等特性，在建筑工程中应用广泛；而找平层作为楼地面工程的重要组成部分，其施工质量直接影响后续面层的铺设效果及使用功能。各施工班组务必认真领会本交底内容，严格遵照执行。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.轻集料混凝土原材料：

*轻集料：宜选用性能稳定、强度符合设计要求的轻粗集料（如陶粒、膨胀珍珠岩等）和轻细集料。进场时应核对其品种、规格、性能指标，并按规定进行抽样送检，确保堆积密度、筒压强度、吸水率等符合设计及规范要求。轻集料在使用前应提前洒水预湿，控制其含水率，避免因集料过干吸收拌合水导致混凝土工作性下降。

*水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应根据设计要求选用，进场时需查验出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行复试。

*砂：当设计有要求时，可掺入适量普通砂。砂应选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求。

*水：采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

*外加剂：根据施工需要和混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和使用说明书。

2.找平层材料：

*若采用水泥砂浆找平层，其水泥、砂的要求同上，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。

*若采用细石混凝土找平层，其原材料要求同普通混凝土，石子粒径不宜大于15mm。

3.所有材料进场后，应按品种、规格分别堆放，妥善保管，防止混杂、污染和受潮。

（二）机具准备

主要施工机具包括：强制式混凝土搅拌机（或商品混凝土输送设备）、装载机、手推车、磅秤、铁锹、灰浆桶、刮杠、木抹子、铁抹子、振捣器（平板式或插入式，轻集料混凝土宜选用平板振捣器或低频插入式振捣器）、水准仪、水平尺、2m靠尺、线绳、胶皮管等。施工前应对所有机具进行检查、维修和试运转，确保其性能良好，满足施工需求。

（三）作业条件

1.施工前，应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及本交底内容，明确施工范围、标高、坡度、厚度等技术参数。

2.基层处理：

*轻集料混凝土浇筑前，其下卧层（如结构楼板、垫层等）的表面应清理干净，去除浮灰、杂物、油污等，并洒水湿润，但不得有积水。对于光滑的混凝土表面，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。

*找平层施工前，其基层（如轻集料混凝土层、结构层等）同样需要清理干净，洒水湿润。若基层表面有裂缝、空鼓等缺陷，应提前处理完毕并验收合格。

3.测量放线：根据设计标高，在墙、柱等部位弹出轻集料混凝土面层和找平层的上平标高控制线，并做好明显标记。对于有坡度要求的部位，应提前计算并设置基准点或冲筋，确保坡度准确。

4.对于有防水要求的基层，防水层施工已完成并验收合格，且已做好保护层。

5.施工环境温度应符合相关规定，冬期施工时，轻集料混凝土及水泥砂浆的拌合温度、浇筑温度及养护温度应采取相应措施保证；雨期施工应有防雨措施，避免雨水冲刷刚施工的面层。

三、施工工艺

（一）轻集料混凝土施工

1.配合比确定与搅拌：

*轻集料混凝土的配合比应根据设计强度等级、干表观密度及施工工作性要求，通过试验确定。施工中应严格按确定的配合比计量投料。

*采用现场搅拌时，应先将水泥、砂（若有）和轻集料干拌均匀，再加入拌合水和外加剂溶液，继续搅拌至均匀。搅拌时间应较普通混凝土适当延长，以保证拌合物均匀一致，一般不宜少于120秒。

*轻集料混凝土拌合物应具有良好的流动性或可塑性，便于浇筑和成型。其稠度（坍落度或扩展度）应符合设计和施工要求。

2.运输：

*轻集料混凝土拌合物在运输过程中，应防止分层、离析和泌水。运输工具应严密，若运输距离较长或气温较高，应采取措施防止水分损失。

*卸料时，如发现拌合物稠度损失过大，可适当加入原配合比中的水和水泥进行二次搅拌，但不得随意加水。

3.浇筑与振捣：

*轻集料混凝土应按划分的流水段连续浇筑，不宜留施工缝。若因特殊情况必须留缝时，应按施工缝要求处理，并在后续浇筑前将接槎处清理干净并洒水湿润。

*浇筑时，应根据标高控制线，将拌合物均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应考虑振捣密实后的收缩量，一般宜高于设计厚度的10%左右。

*振捣应采用平板振捣器或低频插入式振捣器。使用平板振捣器时，应缓慢拖动，确保振捣密实，振捣时间以拌合物表面泛浆、不再下沉为宜。使用插入式振捣器时，振捣棒应避免碰撞轻集料，防止轻集料破碎。振捣过程中，若发现有泌水现象，应及时