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2025年制造业企业呆滞物料管理制度
一、总则
1.1目的与依据
为规范制造业企业呆滞物料的识别、处置及预防管理,提高存货周转效率,降低资金占用成本,防范资产损失风险,依据《企业会计准则第1号——存货》关于存货跌价准备计提的相关规定、《企业内部控制应用指引第8号——资产管理》关于存货管理的要求,结合制造业企业生产运营特点,制定本制度。
1.2适用范围
本制度适用于公司所有仓库、生产车间、采购部门及涉及物料管理的其他相关部门。所称物料包括但不限于原材料、辅助材料、半成品、产成品、维修备件、低值易耗品等所有形态的存货。
1.3定义与分类
呆滞物料是指连续六个月以上无动态、且根据生产经营计划在未来十二个月内无明确使用需求的物料。根据形成原因和性质,呆滞物料可分为以下几类:
第一类:技术变更或产品更新换代导致的过时物料;
第二类:采购过量或生产计划调整导致的积压物料;
第三类:客户订单取消或变更导致的专用物料;
第四类:质量不合格但仍有处置价值的物料;
第五类:其他非正常原因形成的长期闲置物料。
二、组织与职责
2.1管理组织架构
公司成立呆滞物料管理小组,由供应链管理部门牵头,财务部、生产计划部、技术研发部、质量管理部、销售部等部门指定专人担任成员。该小组为公司呆滞物料管理的常设协调机构。
2.2各部门职责划分
2.2.1供应链管理部门职责:负责组织呆滞物料的定期盘点、识别与汇总;制定呆滞物料处置方案并组织实施;建立呆滞物料台账,跟踪处置进度;协调跨部门处理事宜;定期向管理层报告呆滞物料管理情况。
2.2.2财务部门职责:负责呆滞物料的价值评估与核算;按规定计提存货跌价准备;参与处置方案的评审;对处置过程进行财务监督;分析呆滞物料对财务状况的影响。
2.2.3生产计划部门职责:负责提供未来十二个月的生产计划及物料需求预测;参与呆滞物料可利用性评估;对因计划调整可能产生的呆滞物料进行预警。
2.2.4技术研发部门职责:负责评估技术变更对现有物料的影响;提供物料替代使用的技术可行性分析;参与过期物料的技术鉴定。
2.2.5质量管理部门职责:负责呆滞物料的质量状态鉴定;确定可降级使用或返工物料的质量标准;监督处置过程中的质量控制。
2.2.6销售部门职责:负责提供市场需求变化信息;协助寻找呆滞产成品或专用物料的潜在客户;参与客户取消订单导致的呆滞物料处理。
三、呆滞物料识别与评估
3.1识别标准与程序
呆滞物料识别采用定量与定性相结合的方法。定量标准为物料最后一次出入库记录距今超过180天;定性标准为经相关部门确认,该物料在未来12个月内无明确使用计划。
识别程序包括以下步骤:第一步,供应链管理部门每月10日前导出库龄超过150天的物料清单;第二步,将清单分发至各相关使用部门进行需求确认;第三步,各使用部门在3个工作日内反馈确认意见;第四步,供应链管理部门汇总各部门反馈,将符合呆滞标准的物料列入呆滞物料清单。
3.2价值评估方法
呆滞物料价值评估采用成本与市价孰低法。财务部门负责牵头评估,评估时应考虑以下因素:物料原始采购成本或生产成本;当前市场价格或替代物料价格;物料变现需发生的处置费用;物料的质量状况及剩余使用寿命。
评估结果分为三个等级:A级为价值保持良好,可变现价值不低于账面价值的80%;B级为价值部分损失,可变现价值在账面价值的50%-80%之间;C级为价值严重损失,可变现价值低于账面价值的50%。
3.3技术状态评估
技术研发部门应对呆滞物料的技术状态进行评估,重点关注以下内容:物料是否符合当前产品技术标准;是否存在技术升级或产品换代导致的淘汰风险;是否可通过技术改造重新利用;是否具有替代使用的可能性。
质量管理部门应对呆滞物料的质量状况进行检测,确定质量等级:一级为质量完好,可直接使用;二级为存在轻微瑕疵,需处理后使用;三级为质量不合格,只能降级使用或报废。
四、呆滞物料处置管理
4.1处置原则与方式
呆滞物料处置遵循及时处理、损失最小、价值最大化的原则。根据评估结果,可采用以下一种或多种处置方式:
内部调剂使用:在不同车间、不同产品线之间进行调配使用,适用于A级价值评估、一级质量状态的物料。
返工或改制:通过再加工改变物料形态或规格,使其符合新的使用要求,适用于B级价值评估、二级质量状态的物料。
降价销售:以低于成本价的价格向原有供应商、其他企业或员工销售,适用于各类有变现价值的物料。
捐赠或报废:对已无使用价值和变现价值的物料,履行审批程序后进行捐赠或报废处理。
其他创新利用方式:如与其他企业进行物料交换、作为培训教具使用等。
4.2处置审批权限
呆滞物料处置审批按价值规模分级授权:单批次处置价值在1万元以内的,由供应链管理部门负责人审批;1万元至5万元的,需经呆滞物料管理小组评审后报分管副总审批;5万元至20万元的,需
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