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布袋除尘器操作规程

一、总则

布袋除尘器是工业生产中常用的高效除尘设备，其运行状况直接关系到除尘效率、生产环境及设备寿命。为确保设备安全、稳定、高效运行，降低能耗，保护操作人员安全与健康，特制定本规程。本规程适用于本单位所有型号布袋除尘器的操作与日常维护。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能特点，方可上岗。

二、开机前准备与检查

在启动布袋除尘器之前，细致的准备与检查工作是避免故障、保障顺利运行的基础。务必做到以下几点：

1.电源与控制系统检查：确认供电电源电压稳定正常，控制柜内各元器件无松动、烧焦或损坏迹象。检查控制按钮、指示灯、仪表等是否完好，功能是否正常。

2.滤袋检查：这是核心环节。需打开检修门，逐一检查滤袋有无破损、穿孔、脱落、老化、粘连或过度积灰现象。特别注意滤袋口与花板的密封是否严密，卡箍是否牢固。若发现破损滤袋，应立即更换，以免未过滤的含尘气体直接排放，影响除尘效果并损坏下游设备。

3.清灰装置检查：

*脉冲阀：检查脉冲阀与气包的连接是否牢固，有无漏气。手动触发脉冲阀，观察其动作是否灵活，声音是否正常，膜片是否完好。

*喷吹管：检查喷吹管安装是否水平、牢固，喷嘴是否对准滤袋中心，有无堵塞或损坏。

*气缸（若有）：检查气缸及连杆机构动作是否顺畅，有无异响或卡滞，气源管路有无泄漏。

4.卸灰与输灰系统检查：检查卸灰阀（如星型卸灰阀）、螺旋输送机、刮板机等设备的传动部分是否灵活，有无异物卡阻，润滑是否良好。料位计是否灵敏可靠。

5.进出风管道与阀门检查：检查进出风管道有无堵塞、漏风、腐蚀现象。各调节阀门、闸板应开关灵活，指示准确，并处于正确的预设位置。

6.气源系统检查（若为脉冲清灰）：检查空压机（若为独立气源）、储气罐、干燥机、过滤器等是否正常。储气罐压力应在规定范围内，压缩空气应清洁、干燥，无油污和水分。

7.设备本体检查：检查除尘器壳体、检修门、观察窗等处的密封是否良好，有无漏风。检查各连接螺栓是否紧固。

三、开机操作程序

完成上述检查并确认无误后，方可按以下顺序进行开机操作：

1.启动辅助设备：

*首先启动卸灰装置和输灰系统，确保灰斗内的积灰能够及时排出，避免开机后灰斗堵灰。

*若配备独立的压缩空气系统，应提前启动空压机，待储气罐压力达到设定值并稳定后，打开通往除尘器的压缩空气阀门。

2.启动引风机（或确认下游风机已启动）：一般应先启动除尘器下游的引风机，建立除尘器内的负压环境，然后再启动除尘器本身及上游的产尘设备。具体顺序需结合整个系统的设计要求。

3.启动除尘器控制系统：合上主电源开关，打开控制柜电源，将控制方式置于“自动”或“手动”模式（通常优先选择“自动”模式）。

4.启动清灰系统：在除尘器投入运行，滤袋表面开始积灰后，按照设定程序启动清灰系统。清灰周期和清灰时间应根据粉尘性质、浓度及运行阻力进行合理设定和调整。

5.启动上游产尘设备：待除尘器及引风机运行稳定后，方可启动上游的产尘工艺设备。

四、运行中的巡检与监控

布袋除尘器在运行过程中，操作人员应进行定期巡检和参数监控，及时发现并处理异常情况：

1.参数监控：密切关注控制柜上显示的各项参数，如除尘器进出口压差、入口气体温度、清灰压力、电机电流等。

*进出口压差：这是反映滤袋过滤状态的重要指标。压差过小，可能表示滤袋破损或气流短路；压差过大，则表明滤袋堵塞严重，需要检查清灰系统是否正常或滤袋是否需要更换。应将压差控制在设备规定的正常范围内。

*入口气体温度：严格监控入口烟气温度，不得超过滤袋材质所能承受的最高允许温度，以防滤袋烧毁或加速老化。同时，也要防止温度过低导致结露，造成滤袋糊袋。

2.设备巡检：

*听：倾听设备运行有无异常声响，如风机、电机的异响，脉冲阀喷吹声音是否正常、均匀，卸灰装置有无卡滞噪音等。

*看：观察滤袋表面积灰情况（通过观察窗），卸灰是否正常，有无堵灰、漏灰现象。各仪表指示是否在正常范围。设备有无明显的振动。

*摸：触摸电机、轴承等部位的温度是否正常，有无过热现象。检查设备外壳有无异常高温区域。

*闻：注意有无焦糊味、异味，及时发现电气故障或滤袋燃烧等隐患。

3.记录与调整：认真填写运行记录，包括主要运行参数、巡检情况、设备异常及处理措施等。根据粉尘浓度、压差变化等情况，适时调整清灰周期和清灰时间，确保除尘效率和滤袋寿命。

五、停机操作程序

根据生产计划或设备维护需要停机时，应按以下步骤操作：

1.停止上游产尘设备：先停止产生粉尘的工艺设备，让除尘器继续运行一段时间，将系统内残留的粉尘尽可能过滤并清除干净。

2.停止清灰系统（视情况）：待上游设备停止，除尘器运行一段时间（通常为滤