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2025年制造业企业库存管理办法

一、总则

为规范库存物资管理，优化资源配置，降低资金占用，提高存货周转效率，保障生产运营的连续性与稳定性，依据《企业内部控制应用指引第8号——资产管理》及《企业会计准则第1号——存货》等相关规定，结合制造业企业运营特点，制定本办法。

本办法适用于公司所有原材料、在产品、半成品、产成品、周转材料、低值易耗品等各类存货的管理活动。涉及危险化学品、贵重物品等特殊物资的管理，除遵守本办法基本规定外，还需遵循其专项管理规定。

库存管理遵循以下基本原则：计划导向原则，即以生产计划与销售预测为依据进行库存控制；定额管理原则，即对主要物资设定合理的库存上下限；动态监控原则，即实时跟踪库存状态，及时预警与处置；责任到人原则，即明确各环节管理职责，确保账实相符、流转有序。

二、组织与职责

仓储管理部门是库存管理的归口部门，主要职责包括：负责仓库设施的日常维护与管理；负责物资的验收、入库、保管、盘点、出库及配送作业；建立并维护库存台账，确保账、卡、物一致；执行库存盘点计划，分析库存差异原因并提出改进建议；监控库存水平，对超储、呆滞、临期物资进行预警和报告。

采购部门负责根据库存预警和生产计划组织采购，确保物资供应及时，并对采购物资的质量、数量及到货时间负责。生产部门负责根据生产计划领用物资，并管理在线物料与半成品，及时办理完工产品入库手续。销售部门负责提供准确的销售预测与订单信息，协助制定产成品库存策略，并负责产成品的发运组织。财务部门负责库存价值的核算与监督，参与库存盘点，对存货跌价准备进行计提审核。

各相关部门须密切协作，通过定期联席会议机制，共同分析库存状况，协调解决库存管理中的问题。

三、库存计划与定额管理

公司实行库存定额管理制度。仓储部门会同生产、采购、销售、财务等部门，根据年度生产经营计划、历史消耗数据、市场供应情况、采购周期、生产周期、销售周期等因素，采用科学方法核定各类主要物资的最高库存量、最低库存量、安全库存量及订货点库存量。

最高库存量是指在特定时期内，为防止积压资金而设定的库存数量上限。最低库存量是指为保证生产不间断而必须维持的库存数量下限。安全库存量是指为应对需求波动或供应延迟而设置的缓冲库存数量。订货点库存量是指触发采购申请的临界库存水平，其计算公式为：订货点库存量=平均日消耗量×采购提前期+安全库存量。

库存定额应每年定期评审，遇有生产工艺变更、市场需求重大变化、供应商调整等情况时，应及时进行调整修订。定额标准应下发至相关执行部门，并纳入相关部门绩效考核指标。

四、入库管理

所有物资入库前必须经过验收程序。物资到达仓库后，仓库管理员应依据采购订单或到货通知单，核对送货单信息，包括供应商名称、物资名称、规格型号、数量、生产批号/序列号等是否一致。

实物验收包括数量验收与质量验收。数量验收要求逐一清点或过磅称重，确保实际数量与单据数量相符。质量验收由仓库管理员进行外观检验，必要时通知质量管理部门或使用部门进行专业检验。对于需要质检的物资，必须凭质量部门出具的合格证明方可办理入库。

验收合格后，仓库管理员应及时办理入库手续，在仓储管理信息系统中生成入库单，更新库存台账，并将物资放置到指定库位，悬挂或粘贴标识卡。标识卡应清晰注明物资名称、规格、数量、入库日期、批号等信息。验收不合格的物资，应隔离存放，并立即通知采购部门处理。

五、在库管理

物资在库期间应实施科学的保管与养护。仓库设施应符合安全、消防、防盗、防潮、防尘、防锈、防霉变、防虫害等要求。根据物资特性进行分类、分区、分架存放，推行定置管理。危险化学品必须存放在专用危险品库，并严格遵守相关安全管理规定。

仓库管理员应每日巡查库区，检查物资存储状态、环境条件及安全设施，发现问题及时处理并记录。应遵循先进先出原则安排物资出库，对有时效性要求的物资（如化工原料、电子元器件等）需特别关注有效期，定期检查，对临期物资进行预警。

库存信息应实时更新。仓储管理信息系统的操作权限应严格管理，所有库存变动必须及时、准确录入系统，确保系统数据与实物库存动态一致。仓库管理员应定期核对系统库存与手工台账或标识卡信息。

六、出库管理

物资出库须凭有效凭证进行。生产领料凭经审批的生产领料单；销售发货凭经审批的销售出库单；其他部门领用凭经审批的物资领用申请单。领用凭证应明确物资名称、规格、数量、用途等信息。

仓库管理员接到出库指令后，应审核凭证的合规性与完整性。按照凭证所列项目准确备货，核对物资信息，确保发出的物资与凭证要求一致。备货完成后，与领用人或提货人共同清点确认，办理交接手续，双方在出库单据上签字确认。

出库后，仓库管理员须立即在仓储管理信息系统中办理出库过账，减少库存数量，更新库存台账，确保账实实时相符。对于需要配送至生产线的物料，应按规定路线和时间送达指定