制造业车间安全操作规程合集.docxVIP

制造业车间安全操作规程合集

前言

安全生产是制造业车间一切工作的前提与保障，关乎员工的生命健康、企业的财产安全及可持续发展。本合集旨在汇总车间日常运营中涉及的各项安全操作要点，为一线员工提供清晰、实用的行为指南，为管理人员提供监督与培训的依据。全体人员必须严格遵守，确保车间生产活动在安全、有序的环境下进行。

一、通用安全守则

1.1个人防护

*进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等专项防护用具。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留长发者不束发、不戴工作帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入作业区域。

*作业时应精神集中，严禁酒后上岗或在精神状态不佳时进入作业区域。

1.2作业纪律

*严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、追逐奔跑或进行与工作无关的活动。

*不得随意拆除或损坏设备上的安全防护装置、警示标志。

*禁止跨越运转中的设备或输送装置，禁止在设备运转时进行清理、维修或调整（特殊情况需执行上锁挂牌程序）。

*非本岗位人员，未经许可不得擅自操作他人设备或触动开关、按钮。

*发现安全隐患或发生事故，应立即停止作业，采取初步应急措施，并及时向直接上级报告。

1.3学习与培训

*新员工上岗前必须接受三级安全教育培训，经考核合格后方可独立操作。

*调换工种或使用新设备、新工艺、新材料前，必须接受相应的安全技术培训和交底。

*积极参加车间组织的安全知识学习、应急演练和安全活动，不断提高安全意识和自我防护能力。

二、设备操作安全

2.1通用设备操作

*开机前，必须仔细检查设备的传动部分、防护装置、润滑系统、电气线路及控制开关是否完好、正常。确认无误后方可启动。

*设备启动应按规定程序进行，先点动试车，观察有无异常现象，确认正常后再正式运行。

*操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异响、异味、异常振动、冒烟、漏油等情况，应立即停机检查，并报告处理，严禁“带病”运行。

*设备运行中，禁止进行清理铁屑、调整刀具、测量工件等可能接触危险区域的操作，必须进行时应先停机并执行上锁挂牌。

*下班或作业结束后，应关闭设备电源，清理作业现场，整理工具、量具，做好设备日常保养。

2.2金属切削机床安全

*工件、刀具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动飞出。

*加工过程中，操作者应站在安全位置，避免正对切削方向。

*禁止用手直接清除切屑，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）。

*高速切削时，必须使用防护挡板或戴防护眼镜。

*更换刀具、装卸工件、测量尺寸时，必须先停机。

2.3冲压剪切设备安全

*严格执行“手不入模”原则，必须使用安全送料装置或辅助工具。

*设备的安全防护装置（如光电保护、双手启动按钮、防护栏）必须完好有效，严禁短接或拆除。

*单次冲压操作时，手脚不得同时放在启动装置上。连续冲压时，应集中精力，防止误操作。

*发现模具异常或有缺陷，应立即停机报告，不得勉强使用。

*剪切材料时，应将材料压实，手指远离剪切刃口。

2.4起重吊装设备安全

*起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。

*作业前检查吊具、索具（如钢丝绳、链条、吊钩）是否有损伤、变形，连接是否牢固，限位器、制动器是否灵敏可靠。

*吊装前应确认吊物重量，严禁超载。吊物下方及回转半径内严禁站人或通行。

*起吊时应先试吊，确认平稳后方可正式吊装。吊装过程中应平稳操作，避免急起急停、摇摆碰撞。

*严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。

2.5焊接与切割作业安全

*作业人员必须持证上岗，并佩戴专用的防护眼镜、面罩、手套、绝缘鞋。

*作业区域周围应清除易燃易爆物品，或采取有效的隔离、覆盖措施。必要时配备灭火器材。

*氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体瓶）之间的距离应保持在规定范围内，且距明火点有足够安全距离。

*电焊机的接地（接零）线必须牢固可靠，焊钳绝缘良好。

*作业结束后，必须清理现场，熄灭余火，确认无复燃危险后方可离开。

三、作业环境与物料安全

3.1通道与场地

*车间内的安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。

*作业场地应保持整洁，地面无油污、积水、杂物，及时清理铁屑、废料。

*物品堆放应整齐稳固，不超高、不超宽，不堵塞消防设施和安全出口。

3.2物料管理

*原材料、半成品、成品应分类存放，标识清晰。

*搬运物料时应注意轻拿轻放，防止碰撞、坠落，避免造成人员伤害或物料损坏。

*对于有毒、有害、易