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仓储配送管理流程规范及考核制度

前言

在当前快速变化的市场环境中，高效、精准的仓储配送管理是企业保持竞争力的关键环节之一。它不仅直接影响客户满意度和企业运营成本，更关系到整体供应链的顺畅与稳定。为确保仓储配送各环节的规范化运作，明确各岗位职责，提升整体运营效率与服务质量，特制定本流程规范及考核制度。本制度旨在为相关从业人员提供清晰的操作指引和行为准则，并通过科学的考核机制，持续优化管理水平，实现企业与团队的共同成长。

一、仓储管理核心流程规范

（一）入库管理流程

入库作业是仓储管理的起点，其规范与否直接影响后续所有环节的效率与准确性。

1.订单接收与核对：仓库接收采购部门或上游供应商传递的到货通知单及相关单据后，需仔细核对订单信息，包括品名、规格、数量、预计到货时间等，确保信息准确无误。如有疑问，应立即与相关部门沟通确认。

2.到货验收：供应商送货到达后，仓管人员需根据订单信息对货物进行数量清点、外观检查及规格确认。对于有特殊质量要求的物品，应协同质检部门进行抽样或全检。验收过程中如发现数量不符、包装破损、规格错误或质量问题，需立即上报并做好记录，严禁不合格品混入库存。

3.信息录入与上架：验收合格的货物，应及时将相关信息准确录入仓储管理系统（WMS），生成唯一的库位编码。根据货物特性（如重量、体积、周转率、保质期等）及仓储规划，将货物搬运至指定库位，并确保货物堆放稳固、标识清晰、易于存取。上架完成后，需在系统中更新库存状态及库位信息。

（二）在库管理流程

在库管理是保障库存准确性、货物安全性及提高仓储空间利用率的核心环节。

1.库区规划与维护：仓库应根据货物类别、特性进行合理分区，如设置合格品区、待检区、不合格品区、退货区等，并明确标识。保持库区通道畅通，消防设施完好，环境卫生整洁，杜绝安全隐患。定期检查货架、托盘等仓储设备的完好性，及时报修或更换。

2.库存盘点：为确保账实相符，仓库需定期组织库存盘点工作。盘点方式可包括永续盘点、循环盘点及定期全面盘点。盘点过程中需认真记录，对发现的盘盈、盘亏情况，应深入分析原因，并按规定流程上报处理，及时调整系统库存数据，确保账、卡、物一致。

3.货物养护与安全：针对不同特性的货物（如易受潮、易变质、易碎品等），需采取相应的养护措施，如控制温湿度、通风、防锈、防霉等。严格执行仓库安全管理规定，做好防火、防盗、防虫、防鼠等工作，严禁在库区存放危险品或进行违规操作。

（三）出库管理流程

出库管理是确保货物准确、及时送达客户手中的关键一环，直接关系到客户体验。

1.订单审核与拣货单生成：接到出库指令（销售订单或调拨单）后，仓库需对订单信息进行审核，确认库存是否充足、信息是否完整。审核通过后，根据订单需求及库位信息，生成拣货单，明确拣货路径和数量。

2.拣货与复核：拣货人员需严格按照拣货单指示进行拣货作业，遵循先进先出（FIFO）等原则，确保拣选的货物品名、规格、数量准确无误。拣货完成后，需由专人进行复核，再次核对货物信息与订单要求是否一致，确保无误后进行打包或组板。

3.出库确认与记录：货物复核无误、完成包装后，仓管人员在系统中进行出库确认操作，更新库存数据。同时，需详细记录出库信息，包括单号、货物信息、数量、出库时间、经手人等，以备追溯。

二、配送管理核心流程规范

（一）订单处理与调度

配送管理始于订单的有效处理和科学调度。

1.订单接收与整合：配送中心接收来自各渠道的配送订单，对订单信息进行汇总、分类和初步审核，包括收货地址、联系方式、配送要求、货物信息等。

2.路径规划与车辆调度：根据订单的配送地址、货物数量与体积、时效要求等因素，结合车辆资源情况，进行合理的路径规划和车辆调度，力求以最经济的成本、最短的时间完成配送任务，同时考虑车辆装载率的最大化。

3.运力协调与安排：对于自有运力不足或特殊线路的配送需求，应提前与外部承运商进行沟通协调，明确配送要求、费用标准及责任划分，确保运力资源的有效补充。

（二）货物装载与发运

科学合理的装载与规范的发运流程是保障货物运输途中安全与效率的基础。

1.装载前检查：装载货物前，需对运输车辆的状况（如车况、卫生、安全设施）进行检查。同时，核对待发运货物与配送单信息是否一致，确保货物包装完好。

2.货物装载：根据货物的特性（重量、体积、易碎性等）和车辆空间，进行合理装载。重不压轻、大不压小，易损货物需做好隔离和防护措施，防止运输途中发生货损、货差。

3.发运确认与交接：装载完成后，司机需在配送单上签字确认，与仓库或配送中心办理货物交接手续。同时，将配送信息（如预计到达时间、司机联系方式等）及时反馈给相关部门或客户。

（三）在途跟踪与异常处理

实时的在途跟踪和高效的异常处理是提升配送服务质量的关键