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公司陶瓷挤出成型工安全操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工在操作陶瓷挤出成型设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程适用于陶瓷挤出成型生产线上的所有操作环节，包括设备启动、运行、维护和停机。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：保护头部不受撞击。

-防尘口罩：防止陶瓷粉尘吸入。

-工作服：防静电、耐磨，防止陶瓷碎片割伤。

-手套：防护双手免受设备部件高温或硬质物体的伤害。

-安全鞋：防滑、防静电，提供足部保护。

2.设备启机前的检查

-确认设备周围无障碍物，工作区域清洁，确保安全通道畅通。

-检查设备电源线和控制开关是否完好，无损坏或裸露部分。

-检查设备各部件是否安装牢固，如传动带、齿轮等，确保无松动。

-检查油箱油位是否合适，润滑油是否清洁。

-检查机器各润滑点是否有润滑油，检查冷却系统是否正常。

-检查安全防护装置是否完整，如急停按钮、安全防护罩等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

3.作业区域的准备

-确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风系统。

-标记出操作规程和警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查地面是否有积水、油渍，及时清理以防滑倒。

-准备好紧急停止按钮、消防器材等应急设施，并确保其处于可立即使用的状态。

-对作业区域进行照明检查，确保光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

-对参与作业人员进行职责分工，确保每个操作人员了解自己的工作内容和安全责任。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-首先，启动设备前，必须确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

-接着，按照设备启动程序，依次打开电源总开关、润滑油泵、冷却水系统。

-确认设备各部分运行正常后，打开挤出机主电源，启动主电机。

-调整机器至适当的工作速度，开始进行陶瓷原料的喂料。

-逐步调整模具参数，确保挤出陶瓷片材的尺寸和质量符合要求。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-完成生产任务后，逐步降低机器速度，关闭主电机。

-最后，关闭润滑油泵、冷却水系统，并切断电源。

2.特殊工序的操作规范

-在进行原料混合和喂料时，应确保原料均匀，避免因原料不均导致产品质量不稳定。

-在调整模具时，必须严格按照模具参数进行，不得随意更改，以免影响产品尺寸和质量。

-对于需要特殊处理的陶瓷原料，如高温、高压或特殊化学成分的原料，应按照特定工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法

-若发现设备运行异常，如异常声响、振动或温度异常，应立即停止设备，查找原因。

-如遇紧急情况，如设备失控或火灾等，应立即按下急停按钮，切断电源，并迅速撤离现场。

-对于设备故障，应先断电，然后通知维修人员进行处理，未经允许不得擅自拆卸或维修设备。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在陶瓷挤出成型过程中，设备运行时应保持以下正常工况参数：

-温度：挤出机、模具等关键部件的温度应保持在设备制造商推荐的范围内，通常在200°C至300°C之间。

-压力：挤出压力应稳定在设备设计的工作压力范围内，通常在10至30MPa之间。

-速度：挤出速度应根据原料特性和产品要求调整，一般在10至50m/min之间。

-喂料量：喂料量应与挤出速度相匹配，确保原料均匀喂入，避免堵塞或过载。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现大幅波动，异常波动可能指示设备或电路存在问题。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能会出现以下典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-温度过高或过低：温度异常可能由加热器故障、冷却系统问题或原料混合不当引起。

-压力波动：压力不稳定可能由泵故障、管道堵塞或控制系统问题导致。

-挤出物质量下降：产品表面出现裂纹、气泡或厚度不均，可能是原料问题、模具损坏或操作不当。

3.状态监测的操作要求

为了确保设备运行状态良好，操作人员应遵守以下监测要求：

-定期检查设备各部件的温度、压力、电流等参数，并与正常工况参数进行对比。

-使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

-记录