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仓管岗位培训课件
20XX
汇报人：XX
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目录
仓储管理基础
库存控制方法
物料搬运与设备
仓库作业流程
仓储信息化管理
仓储成本控制
仓储管理基础
01
仓储管理概念
仓储管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、分拣、配送等全过程的计划、组织、指挥、协调和控制活动。
仓储管理的定义
仓储管理的目标是确保物资的安全、完整，提高仓储空间和设备的使用效率，降低物流成本，满足客户服务需求。
仓储管理的目标
仓储管理的功能包括物资的接收、存储、保管、分拣、配送等，以及对库存物资的监控和信息管理。
仓储管理的功能
仓储功能与作用
仓储能够为商品提供临时存放空间，保证供应链的连续性和稳定性。
商品储存
仓储管理有助于应对市场波动，通过库存控制降低缺货或过剩的风险。
通过仓储，可以平衡生产与消费之间的时差，有效调节市场供需关系。
在仓储环节进行商品的包装、分拣、贴标签等流通加工活动，提高物流效率。
流通加工
调节供需
风险管理
仓储管理原则
为保证库存商品的新鲜度和减少损耗，仓储管理中通常遵循先进先出的原则。
先进先出原则
设置安全库存量以应对需求波动和供应链中断，确保生产和销售的连续性。
安全库存原则
通过优化存储布局和流程，减少不必要的搬运和操作，提高仓储效率。
最小化操作原则
定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，及时发现和纠正差异。
定期盘点原则
库存控制方法
02
定量控制技术
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，实现成本与服务水平之间的平衡。
经济订货量模型（EOQ）
设置安全库存是为了应对需求波动和供应延迟，保障生产和销售的连续性，避免缺货风险。
安全库存设置
通过定期或周期性盘点库存，企业能够及时发现差异，调整库存水平，确保库存数据的准确性。
定期盘点与周期盘点
定期控制技术
周期盘点是定期控制技术的一种，通过定期对库存进行盘点，及时发现差异并调整库存记录。
周期盘点
定期评估安全库存水平，确保在供应链波动时，有足够的库存缓冲来满足客户需求。
安全库存评估
定期订货系统要求在固定周期内检查库存水平，并根据预设的订货点和订货量进行补货。
定期订货系统
01
02
03
高效库存策略
通过优先销售最早入库的商品，确保库存商品的新鲜度和减少过期风险。
01
采用先进先出原则
定期进行库存盘点，及时发现差异，调整库存水平，保证库存数据的准确性。
02
实施定期盘点
通过计算经济订货量（EOQ），平衡订货成本和持有成本，实现库存成本的最小化。
03
采用经济订货量模型
根据商品的重要性和销售情况，将库存分为A、B、C三类，实施差异化管理策略。
04
实施库存分类管理
运用ERP系统等信息技术工具，实时监控库存状态，提高库存管理的效率和准确性。
05
利用信息技术
物料搬运与设备
03
搬运设备介绍
手动搬运工具如推车、手动液压搬运车，是仓库中最基础的搬运设备，适用于轻量级物料的移动。
手动搬运工具
01
电动搬运设备如电动叉车、电动堆垛机，能够提高搬运效率，适用于大批量、重物的搬运工作。
电动搬运设备
02
自动化搬运系统如自动化导引车(AGV)、输送带系统，能够实现物料的自动搬运，减少人工成本，提高准确性。
自动化搬运系统
03
搬运流程优化
通过合理规划仓库布局，减少物料搬运次数，提高效率，降低劳动强度。
减少搬运次数
分析并优化物料搬运路径，避免重复和交叉，减少搬运时间和距离，提高整体效率。
优化搬运路径
引入自动化搬运设备如AGV（自动引导车），减少人工搬运，提升搬运速度和准确性。
使用自动化设备
安全操作规范
在进行物料搬运时，员工必须穿戴安全帽、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
操作叉车等搬运设备时，必须严格遵守操作手册，进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
遵守设备操作规程
搬运物料时应规划合理的路径，避免急转弯或急停，减少碰撞和跌落等安全事故的发生。
合理规划搬运路径
仓库作业流程
04
入库作业流程
仓库工作人员对运抵的货物进行清点、检查，确保货物与订单信息一致。
货物接收
对货物的质量、数量、规格等进行详细检验，记录检验结果，确保货物符合入库标准。
货物检验
根据货物的种类、性质进行分类，便于后续的存储管理和快速出库。
货物分类
将检验合格的货物按照既定的存储规则放置到指定的货架或存储区域。
货物上架
将货物的入库信息准确录入仓库管理系统，更新库存数据，保持信息的实时性和准确性。
数据录入系统
出库作业流程
仓库工作人员需仔细核对出库单据，确保货物信息与单据一致，避免发错货。
核对出库单据
01
在出库前，对货物进行质量检查，确保货物无损坏或变质，符合出库标准。
检查货物状态
02
根据货物特性和运输要求，合理打包，并在包装上清晰标记，
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