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燃气管网运行工设备安全操作规程

文件名称：燃气管网运行工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于燃气管网运行工在设备操作过程中，为确保人身和设备安全而制定的安全操作规范。运行工在进行设备操作时，必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程的各项要求，保证燃气管网的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。在高空、狭窄空间或有害气体环境下作业时，还需佩戴相应的防护装备。

2.健康检查：操作人员应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。如有不适，应立即停止操作并报告上级。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹、漏油、漏气等现象。

b.检查设备铭牌，确认设备型号、规格、操作压力等信息。

c.检查设备附件，如阀门、法兰、管道等，确保连接牢固，无松动、泄漏。

4.环境检查：

a.检查操作现场，确保无障碍物，地面平整，光线充足。

b.检查现场通风情况，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查现场电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

5.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.准备操作所需的材料，如密封垫、紧固件等，确保数量充足。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，了解设备操作流程和安全注意事项。

7.演练：在正式操作前，进行模拟演练，确保操作人员熟练掌握操作技能和安全操作流程。

8.报告审批：操作前，向相关负责人报告操作计划，经批准后方可进行操作。

9.通讯设备：确保操作现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备说明书的要求，确定操作顺序。

b.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，环境安全。

c.按照设备操作流程，依次进行启动、运行、监控等步骤。

d.操作过程中，遵循先开阀后关阀的原则，确保管道内压力平衡。

e.操作结束后，进行设备停机，关闭阀门，释放压力，切断电源。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.使用工具时应轻拿轻放，避免对设备造成损坏。

c.在进行手动操作时，用力要均匀，避免过猛导致设备损坏或操作失误。

d.在进行电动操作时，确保电源稳定，避免突然断电或电压波动。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行排除，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

d.在异常处理过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.处理完毕后，进行设备检查，确认恢复正常后再进行操作。

4.监控与记录：

a.操作过程中，密切监控设备运行状态，记录操作数据。

b.如发现异常数据，及时分析原因，并采取相应措施。

c.操作结束后，填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

5.交接班：

a.操作人员交接班时，应详细说明设备状态、操作情况、异常处理等。

b.接班人员应认真听取，确认无误后方可接班。

c.交接班过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.设备温度在规定范围内，无过热或过冷现象。

c.仪表显示正常，压力、流量、温度等参数稳定在设定值。

d.设备润滑系统运行正常，无漏油、漏液现象。

e.设备电气系统无故障，信号传输准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或管道连接松动等原因。

b.设备温度异常升高，可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障。

c.仪表显示异常，可能是由于传感器故障、信号线路问题或操作失误。

d.润滑系统异常，可能是由于润滑剂品质不佳、润滑系统堵塞或泄漏。

e.电气系统故障，可能是由于短路、过载保护失效或接地不良。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在异常。

b.听诊检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

c.温度监测：使用温度计监测设备温度，确保在安全范围内。

d.仪表监测：通过仪表实时监测压力、流量、温度等参数。

e.润滑油分析：定期对润滑油进行分析，检查磨损情况。

f.电气系统测试：使用万用表等工具测试电气系统状态。

4.状态评估与记录：

a.对设备