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公司工程机械维修工岗位设备操作规程

文件名称：公司工程机械维修工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有工程机械维修工岗位的设备操作。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，规范操作流程，提高工作效率，特制定本规程。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，保证作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，必须检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象；

b.检查液压系统油液是否充足、清洁，油质是否符合要求；

c.检查电气系统接线是否牢固，绝缘性能是否良好；

d.检查传动系统齿轮、链条是否润滑，有无异常声响；

e.检查制动系统是否灵敏可靠；

f.检查冷却系统风扇、散热器等部件是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保作业场地光线充足，夜间作业时应有足够的照明；

c.作业现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全；

d.检查地面是否平整，无坑洼，防止操作过程中发生滑倒；

e.避免在恶劣天气条件下进行设备操作，如雨雪、大风等；

f.作业区域不得存放易燃易爆物品，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查所有安全装置是否处于正常状态；

b.启动设备，缓慢进行预热，观察设备各部分运转是否正常；

c.根据维修作业要求，选择合适的操作模式；

d.操作过程中，保持注意力集中，严格按照设备操作手册进行；

e.定期检查设备运转情况，确保设备在最佳状态下工作；

f.作业完成后，关闭设备，释放压力，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.液压系统操作：缓慢调整压力，避免突然增大压力导致系统损坏；

b.电气系统操作：严格遵守操作规程，避免误操作引起短路或火灾；

c.传动系统操作：注意检查齿轮、链条等部件的润滑情况，防止因润滑不足导致的设备磨损。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止操作，断开电源；

b.判断异常原因，如属机械故障，不得自行处理，应立即上报；

c.如属电气故障，应使用绝缘工具进行处理，确保安全；

d.对无法立即排除的异常情况，应设置警示标志，防止他人误操作；

e.在等待维修人员到来期间，做好现场保护和安全监控。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统温度适中，无过热现象；

c.液压系统压力稳定，油液清洁；

d.电气系统无火花、异味，指示灯显示正常；

e.制动系统灵敏，无拖滞现象；

f.冷却系统工作正常，无异常温度升高。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音；

b.传动系统温度过高，有烧焦味；

c.液压系统压力异常波动，油液浑浊；

d.电气系统出现火花或异味；

e.制动系统失灵或反应迟缓；

f.冷却系统风扇不转或散热器堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，记录运行数据；

b.使用温度计、压力表等工具实时监控设备温度和压力；

c.定期检查电气系统，确保无短路、漏电现象；

d.对液压系统进行油液分析，检查油质变化；

e.定期检查冷却系统，确保风扇和散热器清洁；

f.建立设备运行日志，对异常情况及时记录和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备的运行速度和负载，确保其符合作业要求；

b.检查设备的液压系统，观察油压表的读数是否稳定；

c.电气系统测试，确保电流、电压在正常范围内；

d.定期检查传动系统，听诊是否有异常声响；

e.观察制动系统是否能够迅速、可靠地响应；

f.检查冷却系统的工作状态，确保散热效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如液压压力、发动机转速等；

b.对传动系统进行润滑，确保齿轮、链条等部件运行顺畅；

c.对电气系统进行检查和清洁，必要时更换损坏的部件；

d.对制动系统进行调整，确保其灵敏性和可靠性；

e.清理或更换冷却系统中的滤网和散热片，提高散热效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，检查设备是否超负荷工作，必要时降低工作速度；

b.在高温环境下，加强设备的冷却系统监控，防止过热；

c.在复杂地形作业时，根据地形特点调整设备的工作模式；

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