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公司流延辅助工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司流延辅助工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司流延辅助工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保流延作业的顺利进行。规程内容涵盖设备操作、原料处理、工艺参数控制、安全防护等方面，适用于所有从事流延辅助工岗位的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起并佩戴安全帽，以防止长发卷入设备。佩戴防护眼镜和防尘口罩，以防化学品溅入眼睛和吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括各部件是否完好，有无松动或损坏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑油位，确保油量充足。

d.检查电源线路和接地线是否完好，防止电气火灾。

e.对设备进行试运行，确保无异常振动和噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.作业现场应设有消防器材，并定期检查其有效性。

d.根据作业需要，配备必要的应急物资和工具。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有开关及按钮。

b.打开电源，按顺序启动设备各部分，从低到高，确保设备平稳启动。

c.检查设备各部分运行是否正常，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.调整工艺参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

e.作业过程中，持续监控设备运行状况，及时调整参数。

f.作业完成后，关闭设备，拔掉电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作开关和按钮时，轻柔、准确，避免剧烈动作。

b.调整工艺参数时，缓慢、细致，避免突变导致设备故障。

c.在进行设备维护和清洁时，确保设备已断电且处于安全状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，拉下紧急停止按钮。

b.通知上级或维修人员，根据情况提供设备状态描述。

c.按照维修人员指示，协助进行故障排查和修复。

d.故障排除后，重新启动设备，确认恢复正常运行。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等无松动，运行顺畅。

d.电气系统无异常信号，电源稳定。

e.机器表面无漏油、漏液现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预兆。

b.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

c.机器表面出现漏油、漏液现象。

d.电气系统出现故障信号，如跳闸、短路等。

e.传动带、链条等出现磨损或断裂。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力计等工具，测量设备运行参数。

c.监控电气系统，确保电源稳定和信号正常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测物料输送系统的流畅度，确保无堵塞现象。

c.测量并调整加热装置的温度，确保温度均匀稳定。

d.检查冷却系统的冷却效果，防止设备过热。

e.定期检查机器的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.调整速度：通过控制面板上的速度调节旋钮，逐步调整设备运行速度。

b.调整温度：根据工艺参数，通过加热装置的调节装置调整温度。

c.调整压力：通过压力调节阀，精确控制输送系统的压力。

d.调整位置：使用设备上的导向装置或调整机构，调整物料输送位置。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定：检查并紧固松动部件，调整传动带张紧度。

b.物料输送不畅：清理输送系统，检查并修复堵塞部位。

c.温度过高或过低：调整加热或冷却装置，确保温度在设定范围内。

d.噪音过大：检查设备紧固件，必要时进行润滑或更换磨损部件。

e.电气故障：立即停止设备运行，断电检查，修复或更换故障部件。在进行任何调整或修复工作时，必须确保设备完全停止运行，并挂上警示牌