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公司船舶特大型起重机驾驶工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司船舶特大型起重机驾驶工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特大型船舶起重机驾驶工岗位的日常操作及维护工作。驾驶工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保船舶起重机的安全运行和操作人员的人身安全。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

驾驶工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起并佩戴护耳帽，确保头发不外露。操作时，禁止佩戴耳环、项链、戒指等饰品，以防发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮组、电缆等；

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足，油质是否达标；

c.检查制动器、限位器、安全装置是否灵敏可靠；

d.检查驾驶室设备，如仪表、显示屏、报警系统等是否正常工作；

e.检查起重机基础和轨道是否有松动、变形等情况。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物；

b.作业现场应保持整洁，不得堆放杂物；

c.作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

d.作业时，应确保周围环境有足够的照明，夜间作业应使用安全照明；

e.作业前，应对现场进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动起重机前，先检查所有控制系统是否正常，确认无误后启动；

b.进行空载试运行，检查各方向运动是否平稳，有无异常响声；

c.根据作业需求，设定吊钩起升、下降速度和行走速度；

d.吊装前，确认吊装物品的重量和重心，选择合适的吊具；

e.吊装过程中，缓慢操作，避免急停急转，确保物品平稳；

f.作业完毕，将吊钩降至地面，关闭起重机。

2.特定操作技术规范：

a.吊装重物时，应使用多点起吊，确保重物均匀受力；

b.吊装过程中，严禁超载作业，严禁吊钩处于悬空状态时进行行走；

c.行走时，应保持吊钩离地面一定距离，防止碰撞；

d.严禁在吊钩下方站立或通过，确保人员安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.如遇紧急情况，应立即采取紧急停车措施；

c.在处理异常情况时，确保周围人员安全，避免二次伤害；

d.故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各系统温度、压力等参数在规定范围内；

c.电气系统指示灯正常，无异常报警；

d.液压系统油液清洁，无泄漏；

e.机械部件运行顺畅，无卡阻现象；

f.吊钩和钢丝绳运行无扭曲、磨损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良；

b.液压系统泄漏，可能是因为密封件老化或连接处松动；

c.电气系统短路或断路，可能因线路老化或接触不良；

d.吊钩和钢丝绳出现异常磨损，可能是因为超载或操作不当；

e.指示灯异常闪烁或报警灯亮起，提示系统异常。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查和维护，及时发现潜在问题；

b.利用监测仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力等；

c.对电气系统进行定期绝缘电阻测试，确保电路安全；

d.观察机械部件的运行状态，如润滑情况、磨损程度等；

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查起重机的运动部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩等，确保其灵活性和完整性；

b.检测电气系统的电压、电流、频率等参数，确保其在正常工作范围内；

c.测试液压系统的压力，检查是否存在泄漏或过载现象；

d.验证安全装置的功能，包括限位器、制动器、紧急停止按钮等，确保其可靠性；

e.对操作控制系统进行检查，确保其响应速度和准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行微调，如调整液压系统压力、电气系统的参数设置等；

b.清洁或更换磨损的部件，如更换润滑油脂、调整滑轮组的间隙等；

c.调整吊钩的平衡，确保吊装过程中的稳定性和安全性；

d.校准电气系统的保护装置，如过载保护器、短路保护器等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在负载工况下，确保吊装物品的重量不超过起重机的额定负荷；

b.在高温或高湿度环境下，增加设备的冷却和通风措施，防止电气元件损坏；

c.在极端天气条件下，如强风、