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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位的工艺作业操作。目的在于确保生产过程的安全、稳定和高效，规范操作流程，提高产品质量，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程涵盖了SBCs生产过程中的原材料准备、设备操作、工艺参数控制、产品检验等关键环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括但不限于反应釜、输送设备、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。禁止在操作区域内吸烟、进食或存放易燃易爆物品。

4.原材料准备：检查原材料的质量、数量和储存条件，确保原材料符合生产要求，无过期或变质现象。

5.工艺参数设置：根据生产计划，设置反应釜温度、压力、搅拌速度等工艺参数，确保生产过程符合既定工艺要求。

6.仪表校验：校验生产过程中使用的仪表，如温度计、压力表、流量计等，确保仪表读数准确。

7.安全检查：对生产现场进行安全检查，确保消防设施、紧急疏散通道等安全设施完好，无安全隐患。

8.操作培训：对新入职或调岗的操作工进行岗位操作培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

9.环保检查：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程符合环保要求。

10.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

11.文件记录：准备并检查相关操作记录表格，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.开机前准备：确认所有设备处于关闭状态，检查并校准仪表，打开冷却水，预热反应釜至设定温度。

2.投料：按照生产配方，准确称量原材料，依次加入反应釜，注意控制加料顺序和速度，避免产生过热或分解。

3.混合搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，控制搅拌速度，避免局部过热。

4.温度控制：通过调节冷却水流量和加热装置，维持反应釜内温度在工艺要求范围内。

5.压力控制：监控反应釜压力，确保在安全范围内，必要时通过安全阀释放压力。

6.添加助剂：在反应过程中按需添加助剂，如稳定剂、抗氧剂等，以改善产品性能。

7.成品取样：在反应接近尾声时，取少量产品进行质量检验，确保达到预期标准。

8.停机处理：当产品达到预定质量指标后，停止加热，关闭搅拌器，逐步降低反应釜内温度。

9.洗釜：在反应釜冷却至室温后，进行清洗，确保设备无残留物，为下次生产做好准备。

10.产品包装：将合格产品进行包装，按照标签要求填写产品信息，确保包装完好。

11.文件记录：详细记录操作过程，包括原料用量、温度、压力、时间等关键数据，以便后续分析和追溯。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备无泄漏，环境整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内，无大幅波动。

-仪表读数准确，控制系统响应迅速，无报警信号。

-冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏。

-输送带运行顺畅，无卡住或断裂现象。

-反应釜内壁光滑，无结垢或腐蚀。

-安全阀、压力表等安全装置完好，功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、密封不良或设备不平衡。

-温度、压力等工艺参数波动大，可能是因为控制系统故障、加热或冷却系统问题。

-仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

-冷却水或循环水系统泄漏，可能导致设备过热或冷却不足。

-输送带卡住或断裂，可能是因为物料堆积或输送带磨损。

-反应釜内壁出现结垢或腐蚀，可能是因为原料不纯或清洗不当。

-安全阀、压力表等安全装置失灵，可能存在安全隐患。

操作中应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或在线温度监测系统，确保反应釜温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：通过压力表监测反应釜压力，确保压力在安全操作线以内。

-流量测试：使用流量计监控物料的流入和流出，保证工艺流程的稳定性。

-电流和电压测试：使用万用表检测设备运行时的电流和电压，