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消防管道支架制作安装标准2025

本标准旨在规范消防管道支架的制作与安装工艺，确保消防给水及灭火系统的安全可靠运行。所有参与消防管道支架设计、选材、制作、安装及验收的单位和人员，均应遵守本标准的相关要求。本标准适用于各类新建、改建、扩建工程中的室内外消防管道支架施工，对于特殊场所或有特殊要求的项目，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

二、材料要求

（一）钢材

支架制作应选用符合国家现行标准的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢。常用材料为Q235B，其力学性能和化学成分应符合相应标准。钢材表面应平整，无裂纹、折叠、重皮、锈蚀及凹陷等缺陷。当采用其他牌号钢材时，其性能不得低于Q235B的要求，并应提供材质证明书及出厂合格证。

（二）连接材料

1.焊条：手工焊接应采用E43系列焊条，其型号应与被焊接钢材相匹配，并应有出厂合格证和烘焙记录。

2.螺栓：用于支架固定的螺栓应采用高强度螺栓或普通螺栓，其规格、材质应符合设计要求，并有产品合格证。螺纹应完整、无损伤。

3.膨胀螺栓：应根据墙体或楼板材质及受力情况选择合适类型和规格的膨胀螺栓，其性能应符合相关标准。

（三）防腐材料

支架防腐处理所用的底漆、面漆或热镀锌层等材料，应具有良好的防锈性能和耐久性，并与支架所处环境相适应。材料应有产品质量证明文件。

三、设计与选型

（一）一般规定

支架的设计应根据管道的材质、管径、介质温度、工作压力以及管道敷设方式（如架空、地沟、沿墙等），并结合现场实际工况进行。其荷载应包括管道自重、介质重量、保温层重量（如有）及附加荷载（如风荷载、地震作用等）。

（二）间距要求

管道支架的最大间距应根据管道的强度和刚度条件确定，确保管道在正常运行和温度变化时不产生过大的挠度和应力。具体间距应符合设计图纸要求，当设计无明确规定时，应参照国家现行有关消防规范及管道工程技术规程执行。对于立管，每层应至少设置一个固定支架。

（三）形式选择

支架形式应经济合理、安全可靠，并便于安装和维护。常见的支架形式有托架、吊架、墙架等。在管道转弯、分支、变径处及阀门等部件附近，应增设固定支架或加强型支架，以承受管道的推力和力矩。对于有热位移的管道，应合理设置滑动支架或导向支架。

四、制作工艺

（一）下料与切割

1.支架所用型钢应采用机械切割（如砂轮切割机、等离子切割机）或氧乙炔切割。切割后，切口应平整，无裂纹、毛刺和氧化铁渣。

2.下料尺寸应准确，误差应控制在允许范围内。

（二）调直与成型

1.型钢在制作前应进行调直，确保支架安装后平整、牢固。

2.根据支架形式要求，对型钢进行冷弯或热弯成型。弯曲处应圆滑，无明显褶皱和变形。

（三）焊接

1.焊工应持证上岗，熟悉焊接工艺要求。

2.焊接前应清除坡口及附近的铁锈、油污等杂质。

3.焊接时，应保证焊缝饱满、连续，焊脚高度应符合设计要求，且不小于最薄焊件的厚度。焊缝不得有未焊透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

4.焊接完成后，应及时清除焊渣和飞溅物，并对焊缝进行外观检查。

（四）钻孔

支架上用于螺栓连接的孔洞，应采用机械钻孔，不得采用气割扩孔。孔径应比螺栓直径大1-2mm，孔位应准确。

（五）防腐处理

1.支架制作完成后，在安装前应进行除锈和防腐处理。

2.除锈应彻底，达到Sa2.5级或St3级要求。

3.防腐涂层应均匀、附着良好，厚度符合设计要求。对于埋地部分或腐蚀性较强环境中的支架，应采取更严格的防腐措施，如热镀锌或涂刷重防腐涂料。

五、安装施工

（一）安装准备

1.安装前，应熟悉设计图纸，核对支架的型号、规格、数量及安装位置。

2.清理安装现场，检查预埋件或预留孔洞的位置、尺寸是否符合要求。对于采用膨胀螺栓固定的支架，应检查墙体或楼板的强度是否满足承载要求。

3.准备好所需的安装工具和材料。

（二）支架固定

1.预埋件固定：对于有预埋件的部位，支架应与预埋件焊接牢固，焊缝质量应符合要求。

2.膨胀螺栓固定：钻孔深度应与膨胀螺栓的有效锚固长度相匹配。安装时，应将膨胀螺栓拧紧，确保支架固定牢固，不得松动。

3.焊接固定：在混凝土结构或钢结构上直接焊接支架时，应确保基层表面清洁，并采用合适的焊接工艺。

（三）管道安装与支架连接

1.支架安装应平整牢固，间距均匀，位置正确。支架横梁应保持水平，吊架应垂直。

2.管道安装在支架上后，应确保管道与支架接触紧密。对于保温管道，支架与管道之间应设置与保温层厚度相适应的垫木或防腐处理的垫块，不得使管道直接与金属支架接触。

3.固定支架应安装牢固，能有效地限制管道的位移。滑动支架或导向支架应保证管道能自由滑动或导向，其滑动面应平整、光滑，并涂以润滑剂。

4.管道与支架之间的连接方式应符合设计要求，