拼布工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

拼布工岗位设备操作规程

文件名称：拼布工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于拼布工岗位的设备操作，旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项及维护保养方法，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：操作前应进行以下设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等；

-检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足；

-检查设备周围环境，确保无杂物、油污等可能影响操作的因素。

3.环境要求：

-操作场所应保持整洁，光线充足，通风良好；

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒；

-设备附近应设置紧急停止按钮，便于在紧急情况下迅速切断电源。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉本规程和相关安全知识；

-操作前应进行必要的技能培训和考核；

-操作人员应保持良好的身体状况，确保操作时的准确性和稳定性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先关闭所有非必要电源，然后依次打开总电源、控制电源和设备电源，确保设备处于待机状态。

2.设置参数：根据生产要求，通过控制面板输入或调整机器的工作参数，如速度、压力等。

3.加载布料：将布料整齐放置于设备进料口，确保布料边缘对齐，避免皱褶或偏移。

4.设备启动：按下启动按钮，设备开始运转，操作人员需站在安全位置观察。

5.操作监控：操作过程中密切监控设备运行情况，注意布料是否均匀、缝线是否平滑，发现问题及时调整。

6.速度调整：根据布料特性和生产需求，适时调整机器速度，以保证缝合效果。

7.终止操作：完成拼接后，关闭设备电源，停止设备运转。

8.清理布料：取出缝合好的布料，清理设备上的残留布料和线头。

9.设备维护：检查设备运行状况，进行必要的清洁和润滑。

10.关闭设备：最后关闭控制面板和总电源，确保设备处于安全关闭状态。

操作关键点：

-确保设备处于正常工作状态再进行操作；

-操作过程中保持专注，注意观察设备运行和布料状态；

-严格按照操作规程调整设备参数和速度；

-定期对设备进行维护和检查，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运动顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无短路、过载等报警；

-传动系统润滑良好，无漏油现象；

-控制系统响应迅速，参数设置准确；

-操作面板显示正常，无错误信息；

-周围环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在零部件松动或损坏；

-传动系统出现卡滞，可能是由于润滑不足或异物进入；

-电气系统出现短路或过载，需立即检查电路并排除故障；

-控制系统响应缓慢或不稳定，可能是程序错误或硬件故障；

-操作面板显示异常信息，需根据提示进行故障排除；

-设备漏油，需检查润滑系统并补充润滑油；

-周围环境脏乱，可能影响设备正常运行，需及时清理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并按照故障排除流程进行诊断和修复。在设备恢复正常前，不得重新启动，以确保操作安全。同时，应记录设备异常情况及处理过程，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试，观察设备在无布料加载时的运行状态，检查是否有异常振动、噪音或泄漏。

-加载一定数量的布料进行测试，模拟实际生产情况，检查缝合质量、速度和稳定性。

-使用检测仪器对缝合线迹进行测量，确保线迹的均匀性和深度符合标准。

-检查设备各部件的润滑情况，确保无干涸或溢油现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整：

-若出现振动或噪音，检查并紧固松动部件，必要时更换损坏的零部件。

-若传动系统卡滞，检查润滑系统，补充或更换润滑油，清除异物。

-若电气系统出现故障，检查电路连接，修复或更换损坏的线路或元件。

-若控制系统不稳定，检查程序设置，必要时重新编程或更换控制模块。

-若操作面板显示异常，根据错误代码进行故障排除，修复或更换相关部件。

-调整完成后，再次进行测试，确保设备各项指标恢复正常。

-记录调整过程和结果，以便后续参考和设备维护。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操