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公司选矿供料工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司选矿供料工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿供料工岗位，旨在确保供料过程中的安全与稳定，规范操作行为，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、工作服、防滑鞋等。进入现场前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查传动部分是否有松动、磨损现象，及时紧固或更换。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能良好，无裸露电线。

d.检查液压系统是否泄漏，油压是否正常。

e.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.作业现场光线充足，照明设备完好。

c.地面平整，无障碍物，防止滑倒。

d.通道畅通，紧急疏散路线清晰可见。

e.作业区域周围无易燃易爆物品，保持安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动操作检查，确保设备运行正常。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、传动系统等。

c.开启设备前，确认供料系统已连接到位，物料输送线路畅通。

d.启动设备，缓慢增加速度至正常工作状态。

e.监控设备运行状态，及时调整参数，确保物料输送顺畅。

f.作业结束后，按程序关闭设备，关闭电源，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作设备时，严格遵守速度和压力调节要求，避免超负荷运行。

b.操作过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

c.液压系统操作时，注意观察压力表读数，确保系统压力稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员前来处理，不得擅自修复。

c.在设备故障排除期间，确保现场安全，必要时隔离危险区域。

d.记录异常情况及处理过程，作为后续分析和预防措施依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无短路、断路，指示灯显示正常。

e.供料系统输送物料均匀，无堵塞或溢出。

f.环境监测系统显示无有害气体超标。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或基础松动。

b.供料系统物料输送不畅，可能是输送带堵塞或传动系统故障。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏或系统堵塞。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

c.利用监控摄像头，对设备运行情况进行远程监控。

d.建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果。

e.定期进行设备保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.监测设备振动和噪音是否在正常范围内。

c.测量轴承温度，确保不超过安全标准。

d.检查液压系统压力是否稳定，无异常波动。

e.验证电气系统工作是否正常，无故障信号。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度，确保物料输送效率。

b.调整传动系统张力，减少振动和噪音。

c.调整液压系统参数，恢复压力稳定。

d.检查并修复电气系统故障，确保正常运行。

e.清理或更换磨损部件，如输送带、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低设备运行速度，避免超负荷运行。

b.低温工况：检查并预热设备，防止润滑油粘度增加。

c.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

d.湿度大工况：加强设备防潮措施，防止电气故障。

e.物料特性变化：根据物料特性调整设备参数，确保顺畅输送。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐在符合人体工程学的座椅上，保持腰部挺直，双脚平放地面。

b.手臂自然下垂，肘部弯曲成90度角，避免长时间保持同一姿势。

c.头部保持中立，视线平视操作界面，减少颈部和眼部的疲劳。

d.操作过程中，身体应保持稳定，避免频繁大幅度移动，减少肌肉疲劳。

2.活动区域