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公司尿素加工工现场作业操作规程

文件名称：公司尿素加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尿素加工工在生产现场进行尿素加工操作的指导。本规程旨在确保尿素加工过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需严格遵守本规程，熟悉尿素加工设备性能及安全操作流程。规程包括设备操作、物料管理、应急处理等内容，确保尿素加工过程的规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入尿素加工现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物品掉落击伤头部。

-身体防护：穿着耐酸碱、防火的防护服，保护身体免受化学品伤害。

-手部防护：佩戴防化学品手套，防止尿素溶液等腐蚀皮肤。

-脚部防护：穿着防滑、耐高温的安全鞋，防止滑倒和化学品泄漏造成的伤害。

-眼部防护：佩戴防尘眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目

在启动尿素加工设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有破损、变形等异常情况。

-检查设备连接部件是否牢固，无松动。

-检查电气设备是否完好，无裸露电线或漏电现象。

-检查传动部位是否灵活，有无异常声响。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求

作业区域应满足以下要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

-作业区域应备有消防器材，如灭火器、砂桶等，以便在发生火灾时及时灭火。

-作业区域应定期清理，确保地面无积水、油污等滑倒风险。

-作业区域应按照设备布局要求进行合理划分，明确操作流程和注意事项。

-作业区域应设有紧急撤离通道，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

操作人员在进行尿素加工前，必须完成上述准备工作，确保操作过程中的安全。如有特殊情况或异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前准备：确认设备状态良好，防护用具穿戴齐全，作业区域清洁。

-启动设备：按设备操作手册顺序启动设备，注意观察设备启动过程中的异常情况。

-加料：按照规定的比例和顺序加入尿素原料，避免过量或不足。

-调节温度：根据工艺要求调整反应釜温度，确保尿素合成反应正常进行。

-检测压力：实时监测设备压力，确保在安全范围内。

-反应控制：监控反应过程，适时调整反应条件，如温度、压力等。

-产物收集：待尿素合成完成后，按照规定方式收集产物。

-停止设备：反应完成后，按操作手册顺序停止设备，关闭电源。

-清洁设备：设备停止后，进行彻底清洁，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压条件下进行尿素合成时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-紧急情况处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停止设备，启动紧急停机装置，并报告上级。

-物料转移：在转移尿素原料或产物时，应使用专门的容器和工具，防止泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：若设备压力超过安全范围，应立即停止设备，检查压力来源，排除故障。

-温度异常：若设备温度超出正常范围，应调整冷却系统，控制反应温度。

-电气故障：发现电气设备故障，应立即断电，检查并修复故障，确保设备安全。

-物料泄漏：若发生物料泄漏，应立即隔离泄漏区域，使用适当的吸附材料处理泄漏，并通风换气。

-火灾：若发生火灾，应立即使用灭火器或报警，组织人员撤离，并按应急预案进行灭火。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保尿素加工过程的安全和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：尿素合成反应釜的工作温度通常在150°C至180°C之间，具体温度根据工艺要求调整。

-压力：反应釜内的压力一般在2-3MPa，应保持在安全操作范围内。

-流量：原料和产物的流量需根据反应速率和设备能力进行调节，保持稳定。

-转速：搅拌器的转速应稳定在设备规定的范围内，以保证混合均匀和反应效果。

-空气流量：冷却系统中的空气流量应足以维持设备温度的稳定。

2.典型故障现象

-过热：设备温度过高可能导致材料分解，产生异味，甚至损坏设备。

-压力异常：压力过高可能导致设备破裂，压力过低则可能影响反应速率。

-搅拌不均匀：搅拌器故障或转速不当会导致物料混合不均匀，影响反应效果。

-电气故障：设备运行中可能