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紧固件螺纹成型工应急处置操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工在生产过程中，针对突发性事故的应急处置操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关安全法规和标准，确保人身安全及设备完好。操作人员应熟悉本规程内容，提高应急处置能力，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止高空坠物伤害。

b.穿着适宜的劳动防护服，确保服装完好无损，防止机械伤害。

c.配戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

d.操作过程中，佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

e.针对高温、高压等特殊作业环境，穿戴相应的防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查螺纹成型设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下工作。

e.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，防止人员滑倒。

c.检查电气线路、插座等是否存在安全隐患。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

e.检查通风系统是否正常，确保作业现场空气质量。

4.工具与材料准备：

a.准备好螺纹成型所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并检查其完好性。

b.确认所需原材料的质量，如钢材、塑料等，符合相关标准。

c.检查原材料存放环境，确保材料干燥、无污染。

5.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。

b.操作人员应了解本规程内容，熟悉应急处置操作。

c.操作人员应掌握基本急救知识，提高自救互救能力。

6.其他注意事项：

a.操作前，与相关人员沟通，确保生产计划合理。

b.操作前，对设备进行清洁，防止污染产品。

c.操作前，对作业区域进行安全警示，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

c.准备好操作所需的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

d.开启设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

e.根据生产任务单，设置设备参数，如转速、压力等。

f.启动设备进行螺纹成型作业，监控设备运行情况。

g.作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

h.检查螺纹成型质量，确认符合要求后，将产品放置在指定区域。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，以防意外伤害。

b.操作时，双手握紧工具，确保操作稳定。

c.作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应保持专注，避免因分心导致的操作失误。

e.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手事故。

3.异常处置：

a.设备出现异常噪音、振动或温度异常时，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如润滑不足、部件损坏等，及时进行维修。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.在处理设备故障时，确保操作人员安全，必要时佩戴防护用品。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续作业。

f.如遇人员受伤，立即进行急救，并迅速拨打急救电话，同时通知相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如设备状态、产品数量、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，不断提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动系统顺畅，无卡阻现象。

c.电机运转正常，电流、电压稳定在规定范围内。

d.润滑系统正常工作，油位在合理范围内，油质清洁。

e.设备各部件连接牢固，无松动。

f.冷却系统有效，设备温度控制在规定范围内。

g.传动带、链条等部件无磨损，紧固度适中。

h.电气控制系统稳定，操作响应及时。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的噪音、振动或热量，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.电机电流异常升高或电压波动，可能是负载过重或电源问题。

c.设备运行速度不稳定或突然停止，可能是传动系统故障或电气控制系统问题