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混凝土夏季施工方案

一、方案概述

夏季气温高、湿度低、干燥快，这些环境因素会对混凝土的性能和施工质量产生诸多不利影响。高温会加快水泥的水化反应速度，使混凝土凝结时间缩短，增加施工难度；水分蒸发过快易导致混凝土表面出现干缩裂缝，降低混凝土的耐久性和强度。为确保夏季混凝土施工质量，特制定本详细施工方案。

二、施工准备

1.材料准备

水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在采购水泥时，要严格检查质量证明文件，确保水泥的安定性、强度等指标符合国家标准。水泥应存放在干燥、通风的仓库内，做好防潮措施，不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并设置明显的标识。

骨料：选用质地坚硬、级配良好的粗细骨料。粗骨料的最大粒径应根据结构构件的尺寸、钢筋间距等因素合理确定，一般不宜超过构件截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净间距的3/4。细骨料应采用中粗砂，含泥量不超过规定标准。在夏季，骨料容易升温，可采取遮阳、洒水等措施降低骨料温度。

外加剂：根据施工需要，合理选用缓凝剂、减水剂等外加剂。缓凝剂能延缓混凝土的凝结时间，降低水化热，便于混凝土的施工和振捣；减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，使用前要严格按照说明书进行计量和配制。

掺和料：可适量掺入粉煤灰、矿粉等掺和料，改善混凝土的工作性能和耐久性。掺和料的质量应符合相关标准要求，掺入量要根据混凝土的设计要求和试验结果确定。

2.机械设备准备

混凝土搅拌设备：对混凝土搅拌机进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。检查搅拌机的计量系统，保证原材料的计量准确。定期清理搅拌机内部，防止残留混凝土影响搅拌质量。

混凝土运输设备：混凝土罐车要保持良好的车况，罐体的密封性要好，防止混凝土在运输过程中出现离析、泌水等现象。在夏季，可在罐车罐体上设置遮阳棚或喷洒冷却水，降低罐体温度，减少混凝土的温升。

混凝土振捣设备：准备足够数量的振捣棒、平板振动器等振捣设备，并进行调试和检查，确保振捣设备的性能良好。振捣棒的直径和长度应根据混凝土的浇筑部位和厚度合理选择。

混凝土浇筑设备：根据施工方案和现场条件，选择合适的混凝土浇筑设备，如混凝土泵车、布料机等。对混凝土泵车和布料机进行检查和试运行，确保其输送能力和布料范围满足施工要求。

养护设备：准备好覆盖材料，如塑料薄膜、草帘、麻袋等，以及浇水设备，如水泵、水管等，用于混凝土的养护。

3.人员准备

组织施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉夏季混凝土施工的特点、工艺要求和质量标准。

对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。

合理安排施工人员的作息时间，避免高温时段长时间作业，防止施工人员中暑。

三、混凝土搅拌

1.搅拌时间

夏季混凝土搅拌时间应适当延长，一般比常温施工时延长12分钟，以确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间的延长可以使水泥充分水化，提高混凝土的强度和工作性能。

2.搅拌温度控制

控制原材料的温度是降低混凝土搅拌温度的关键。可采用在骨料堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水降温等措施降低骨料温度；对水进行冷却处理，如在水箱中加入冰块等，降低水温。

严格控制搅拌过程中的水温，水温不宜超过20℃。在搅拌混凝土时，要根据原材料的温度和环境温度，合理调整用水量，确保混凝土的坍落度符合设计要求。

3.搅拌顺序

按照先投入粗骨料、水泥、掺和料，再加入水和外加剂的顺序进行搅拌。这种搅拌顺序可以使水泥等胶凝材料充分包裹在骨料表面，提高混凝土的粘结性能。

四、混凝土运输

1.运输时间控制

尽量缩短混凝土的运输时间，确保混凝土在初凝前运至施工现场。根据运输距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线。一般情况下，混凝土从搅拌站运至施工现场的时间不宜超过1小时。

2.运输过程中的搅拌

混凝土罐车在运输过程中应保持慢速转动，使混凝土处于不断搅拌状态，防止混凝土出现离析、泌水等现象。搅拌速度一般为24r/min。

3.运输过程中的温度控制

在混凝土罐车罐体上设置遮阳棚，减少阳光直射对混凝土温度的影响。也可在罐体表面喷洒冷却水，降低罐体温度，从而降低混凝土的温度。

五、混凝土浇筑

1.浇筑时间选择

尽量选择在一天中气温较低的时段进行混凝土浇筑，如早晨、傍晚或夜间。避免在高温时段（一般为上午10点至下午4点）进行大规模混凝土浇筑。如果必须在高温时段浇筑混凝土，应采取有效的降温措施，如在施工现场设置遮阳棚、对模板和钢筋进行喷水降温等。

2.浇筑工艺

分层浇筑：采用分层浇筑的方法，每层混凝土的厚度