酱类制品制作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

酱类制品制作工安全操作规程

文件名称：酱类制品制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱类制品生产过程中所有涉及酱类制品制作工的操作环节。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关安全法律法规，严格执行本规程，确保生产过程的安全、卫生和产品质量。操作人员需具备基本的安全生产知识，掌握酱类制品制作工艺流程，熟悉本规程内容，并严格遵守各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护帽、防滑鞋、手套和口罩。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应对酱类制品生产设备进行全面的检查，确保设备运行正常，无损坏、漏油、漏气等现象。特别是搅拌机、灌装机、封口机等关键设备，必须确保其安全防护装置完好。

3.环境检查：操作前需检查生产环境，确保生产区域清洁、通风良好，无积水、油污、杂物等。同时，检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下的安全疏散。

4.原料准备：检查原料是否符合质量要求，如大豆、小麦、盐、糖等，确保无过期、变质、污染等现象。将原料按照配方要求称量，并放置在指定区域。

5.工艺参数确认：根据生产配方和工艺要求，确认温度、时间、压力等工艺参数，确保生产过程稳定、可靠。

6.工具准备：检查生产过程中所需的工具，如称量工具、搅拌工具、灌装工具等，确保其完好、清洁。

7.清洁消毒：操作前对生产设备、工具进行清洁消毒，特别是与食品接触的设备，必须彻底清洗干净，避免交叉污染。

8.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能，熟悉紧急情况下的应对措施。

9.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保生产过程中的空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

11.操作人员确认：操作前，操作人员需确认自己具备相应的操作技能和知识，确保能够安全、高效地完成生产任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.清洁生产区域：首先对生产区域进行清洁，确保无灰尘、杂物，减少交叉污染的风险。

2.设备启动：按照设备操作手册的指引，依次启动设备，确保设备在正常工作状态下运行。

3.原料投入：根据生产配方，将称量好的原料按顺序投入搅拌机中，注意投料顺序和速度，避免原料混合不均。

4.搅拌过程：启动搅拌机，根据工艺要求控制搅拌速度和时间，确保原料充分混合，达到均匀度。

5.加热或发酵：根据酱类制品的具体要求，将搅拌好的物料进行加热或发酵处理，严格控制温度和时间，防止过度加热或发酵不足。

6.灌装：待物料冷却至适宜温度后，启动灌装机进行灌装，确保灌装量准确，封口严密。

7.检查：对灌装完成的酱类制品进行外观和密封性检查，发现异常产品及时剔除。

8.包装：将合格产品进行包装，确保包装材料符合卫生标准，标签清晰。

9.贴标：在包装上贴上产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期、生产批号等信息。

10.入库：将包装好的产品按照批次存放，确保产品堆放整齐，避免受潮、受污染。

11.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，按设备维修流程进行维修或报修。

-原料异常：原料出现变质、污染等情况时，立即停止使用，对原料进行隔离，并通知相关部门。

-产品质量问题：发现产品不符合质量标准时，立即停止生产，对不合格产品进行隔离处理，查找原因，并采取纠正措施。

-紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取措施控制事态发展。

12.记录：操作过程中做好生产记录，包括操作时间、原料用量、设备状态、异常情况等，为生产管理和质量追溯提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流、电压稳定，无过大波动。

-温度控制系统准确，物料温度符合工艺要求。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-气动系统供气充足，压力稳定。

-传感器、仪表显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳。

-电机电流、电压异常波动，可能是电源问题或电机故障。

-温度控制系统失灵，可能导致物料过热或发酵不足。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或液压元件损坏。

-气动系统供气不足，可能是气源问题或气动元件故障。

-传感器、仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损