纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘熔喷热轧非织造布生产过程中，涉及操作纺粘熔喷热轧非织造布设备的工作人员。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，保障操作人员身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于检查设备是否完好无损，传动部件是否灵活，电气线路是否安全可靠，以及热轧装置、熔喷装置等关键部件是否正常运行。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-温度、湿度等环境条件应符合设备正常运行的要求。

-确保通风良好，避免有害气体和粉尘积聚。

-操作区域应设有安全警示标志，明确安全操作规程。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉设备操作流程、安全操作规程及应急预案，并在操作前接受必要的培训。

5.材料准备：确保生产所需的原材料、辅料、添加剂等符合质量要求，并按照规定存放。

6.检查仪表：确保所有监测仪表正常工作，包括温度、压力、流量等关键参数的监控。

7.确认操作计划：根据生产计划，确认当天生产任务，确保生产任务明确、合理。

8.检查应急预案：确认应急预案的有效性，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、空压机、加热系统等，确保设备预热至正常工作温度。

2.装料：将原材料按照规定比例混合均匀，通过输送系统送入设备。

3.调整参数：根据生产要求，调整温度、压力、速度等参数，确保熔融和喷丝过程的稳定性。

4.启动喷丝：在确保设备稳定运行后，启动喷丝系统，观察丝条质量，调整喷丝口距离和角度。

5.热轧处理：将喷出的丝条通过热轧装置进行热轧处理，控制热轧温度和时间，以达到所需的物理性能。

6.收卷：将热轧后的非织造布通过收卷装置进行收卷，确保收卷张力均匀，防止布料损坏。

7.冷却：将收卷后的非织造布放置在冷却装置中，进行冷却处理，防止材料变形。

8.质量检查：对生产出的非织造布进行质量检查，包括外观、厚度、强度等，确保符合标准要求。

9.停机：在确认生产任务完成后，逐步降低设备温度，关闭电源和辅助设备。

10.清理：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留材料，防止污染和腐蚀。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保设备预热充分，避免因温度不稳定导致产品质量问题。

-严格控制喷丝参数，保证丝条均匀性和强度。

-适时调整热轧温度和时间，以达到最佳物理性能。

-确保收卷张力均匀，防止布料在收卷过程中损坏。

-定期检查设备，及时发现并处理潜在故障。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力、速度等关键参数稳定在设定范围内。

-丝条质量均匀，无断丝、缠绕等现象。

-电气系统正常，无过载、短路等异常。

-通风系统良好，无粉尘积聚。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-温度、压力、速度等参数波动，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

-丝条出现断丝、缠绕，可能是喷丝嘴堵塞或供料系统不稳定。

-电气系统出现故障，如过载、短路，可能需要立即停电检查。

-通风系统不畅，可能导致粉尘积聚，影响操作环境和产品质量。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏，应立即停机更换。

-操作界面显示错误信息，应暂停操作，排查故障原因。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。同时，记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括外观检查、电气系统检查、传动部件检查等。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表，检测设备关键参数是否符合设定值。

-通过观察丝条质量，检查喷丝嘴、热轧装置等部件的工作状态。

-使用厚度计、强力仪等测试设备，对非织造布的物理性能进行检测。

-检查收卷装置的张力是否均匀，以及收卷效果。

2.调整程序：

-如发现