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公司塑石工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司塑石工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司塑石工岗位的应急处置操作。塑石工岗位涉及高空作业、化学材料使用等危险因素，为确保作业人员生命安全和财产安全，特制定本规程。规程要求所有塑石工岗位作业人员必须严格遵守，提高应急处置能力，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止坠落；

b.高空作业时，必须穿戴安全带，并连接可靠的安全绳；

c.防尘口罩或防毒面具，根据作业环境选用，防止吸入有害粉尘或气体；

d.防水手套和防护眼镜，防止化学品接触皮肤和眼睛；

e.根据温度变化，穿戴适当的保暖或防晒衣物。

2.设备状态检查要点：

a.检查吊装设备、升降机等是否完好，制动器是否灵敏；

b.电动工具绝缘性能良好，电源线无破损；

c.化学材料储存设施完好，标识清晰，通风良好；

d.作业平台、脚手架等固定牢固，无松动、变形现象；

e.检查消防器材是否在有效期内，位置明显，易于取用。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无积水、油污等；

b.高空作业区域下方应设置警戒线，禁止无关人员进入；

c.作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体；

d.作业现场应保持整洁，废料及时清理；

e.作业现场照明充足，夜间作业时，应使用安全可靠的照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备各部件完好，润滑油充足，操作规程明确；

b.启动设备：按照操作规程顺序启动，不得逆序操作；

c.正常作业：操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常立即停止；

d.停止作业：完成作业后，先关闭设备，再断开电源；

e.清洁保养：作业结束后，对设备进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.高空作业：使用安全带，保持身体平衡，操作工具应轻拿轻放；

b.化学材料操作：穿戴防护用品，按照化学品使用说明进行操作；

c.吊装作业：确认吊装物稳固，吊装绳索牢靠，操作时不得超载；

d.电动工具使用：确保电源安全，操作时手握牢固，避免工具脱落。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常：立即停止操作，报告上级；

b.人员受伤：立即进行急救，拨打急救电话，并通知相关部门；

c.环境污染：立即停止作业，采取隔离措施，清理污染区域；

d.电气火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无异常噪声；

c.电流、电压稳定，无波动；

d.各部件温度正常，无过热现象；

e.润滑油清洁，无杂质；

f.安全保护装置正常工作，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳，振动过大；

b.噪音异常，如尖锐、刺耳等；

c.电流、电压不稳定，出现波动；

d.设备部件过热，润滑油变质；

e.安全保护装置失效，报警灯亮等。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：每天对设备进行例行检查，观察设备状态；

b.监控系统：利用传感器、监控摄像头等设备实时监控设备运行；

c.听诊法：通过听设备运行声音判断是否存在故障；

d.检测工具：使用万用表、红外测温仪等工具检测设备电气和温度状态；

e.故障记录：详细记录设备故障现象和维修情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致；

b.测量电流、电压是否稳定在正常范围内；

c.评估设备振动是否在允许的极限内；

d.检查润滑系统是否正常，油压是否合适；

e.验证安全保护系统是否及时响应异常情况。

2.调整方法：

a.调节速度：根据工作需求，通过调整控制器参数来改变设备运行速度；

b.电流电压调整：通过调节电源或负载，确保电流电压稳定；

c.振动调整：通过调整支撑结构或平衡装置，减少设备振动；

d.润滑系统调整：定期更换润滑油，检查油路是否畅通；

e.安全保护系统调整：确保所有安全装置工作正常，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护；

b.负载变化：根据负载变化调整设备运行参数，避免超负荷运行；

c.环境变化：在温度、湿度等环境变化时，调整设备以适应新环境；

d.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施；

e.长时间停机：启动前进行全面的检查和试运行，确保设备状态