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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工现场作业操作规程

文件名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置的操作工现场作业。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、环保和高效。规程包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护和应急处理等方面。操作工应具备必要的专业技能和知识，确保在作业过程中能正确、熟练地执行各项操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入作业现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击；

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛；

-防护服：防止化学品接触皮肤；

-手套：防止化学品腐蚀；

-防尘口罩或防毒面具：防止粉尘或有害气体吸入。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等；

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等；

-确认设备清洁，无异物堵塞，特别是输送管道和过滤设备；

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

3.环境检查：

-检查作业现场是否存在安全隐患，如漏电、漏气、漏液等；

-确认作业现场通风良好，无有害气体浓度超标；

-检查地面是否平整，无油污、积水等；

-检查消防设施、应急照明等安全设施是否完好。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的原料和辅料；

-检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求；

-根据生产配方，准确称量各组分，并做好记录。

5.操作手册和图纸：

-熟悉并掌握ABS装置的操作手册和相关图纸；

-确保操作步骤正确无误，了解异常情况下的应急处理措施。

6.通讯设备：

-确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系；

-了解紧急呼叫系统和报警系统的使用方法。

7.作业培训：

-操作工应接受专业的操作培训，了解设备性能和操作规程；

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前检查：首先进行设备状态检查，确认一切正常后，方可启动设备；

-启动设备：按照操作手册的顺序，依次启动电气系统、液压系统、气动系统等；

-加载原料：在设备运行稳定后，按照生产配方和物料准备情况，逐步加入原料；

-调节工艺参数：根据生产要求和设备性能，调整温度、压力、速度等工艺参数；

-质量监控：在操作过程中，实时监控产品品质，确保产品质量稳定；

-停机准备：生产结束后，按照操作手册的顺序，逐步降低工艺参数，停止设备；

-清洁保养：停机后，对设备进行清洁和保养，为下次生产做好准备。

2.作业方式：

-操作工应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改；

-操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-操作时应保持专注，避免因分心导致的操作失误；

-使用设备时，应按照设备说明书的要求进行操作。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停机，隔离故障设备，防止事故扩大；

-物料泄漏：若发生物料泄漏，应立即采取措施，如切断泄漏源、清理泄漏物，并通知相关人员；

-火灾或爆炸：一旦发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并拨打火警电话；

-人员伤害：若发生人员伤害，应立即进行急救，并报告上级领导，同时启动应急预案。

4.质量控制：

-在操作过程中，定期检查产品质量，确保符合国家标准；

-如发现产品质量异常，应立即查找原因，采取措施纠正，并记录相关数据；

-对于不合格产品，应按照规定进行处理，防止流入市场。

5.记录和报告：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数和数据；

-对于异常情况，应立即向上级报告，并填写事故报告；

-定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压等电气参数在正常范围内；

-压力、温度等工艺参数稳定，符合生产要求；

-润滑系统正常工作，油压、油温等指标符合标准；

-气动系统供气充足，气路畅通无阻；

-传动部件运转正常，无明显的磨损或损坏；

-安全防护装置齐全有效，处于待命状态。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，伴有金属敲击声或异常噪音；

-电流、电压波动异常，超出正常工作范围；

-工艺参数剧烈波动，超出设定范围；

-润滑系统压力或油温异常升高；

-气动系统供气不足，气路存在阻塞；

-传动部件有明