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重冶湿法冶炼工安全操作规程

文件名称：重冶湿法冶炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶湿法冶炼工在操作过程中，确保人身安全和设备安全的基本要求。规程旨在规范操作行为，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有从事重冶湿法冶炼作业的人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等。长发需束起，佩戴安全帽时不得留于帽外。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、管道等关键部件。

b.检查设备是否有漏液、漏气、漏电等现象，如有异常应立即停止操作并报告。

c.确认设备启动和停止按钮是否灵活可靠，紧急停止按钮是否易于触及。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有积水、油污、杂物等，清理干净，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体能够及时排出。

c.检查照明设施是否完好，确保作业环境明亮。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次操作的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等。

b.检查相关仪表是否校准，确保读数准确。

5.物料准备：

a.核对物料种类、规格、数量，确保与生产任务单相符。

b.检查物料是否有变质、污染等情况，如有异常应立即停止操作。

6.应急准备：

a.熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认应急物资（如灭火器、急救箱等）的位置和状态，确保随时可用。

7.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解操作规程和应急预案。

b.操作前与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确保信息畅通。

8.环保检查：

a.检查废水、废气处理设施是否正常运行，确保污染物达标排放。

b.检查环保设施是否有异常，如有问题应立即报告并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查和准备，确保设备处于正常运行状态。

b.其次，进行个人防护，穿戴好必要的防护装备。

c.然后进行环境检查，确保作业环境安全，通风良好，照明充足。

d.接着，核对工艺参数和物料准备，确保操作条件符合要求。

e.开始操作时，先启动辅助设备，如通风、照明等，然后逐步开启主要设备。

f.操作过程中，按照工艺流程依次进行加料、搅拌、过滤、洗涤等步骤。

g.操作结束后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作时，严格遵守一人一机原则，不得同时操作多个设备。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

c.使用手动操作时，动作要平稳，避免粗暴操作导致设备损坏。

d.使用自动控制系统时，确保程序设置正确，操作过程中不得随意更改。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于小故障，如漏液、漏气等，可现场处理，但必须确保安全。

c.对于重大故障，如设备损坏、火灾、爆炸等，立即启动应急预案，撤离现场，并报告上级。

d.操作过程中，如发现有毒有害气体泄漏，应立即关闭相关阀门，开启通风，并撤离至安全区域。

4.数据记录与报告：

a.操作过程中，详细记录工艺参数、设备运行状态、异常情况等。

b.操作结束后，对记录的数据进行分析，总结经验，发现问题及时报告。

5.交接班制度：

a.操作人员交接班时，应详细交接设备状态、物料情况、工艺参数等信息。

b.交接过程中，确保接班人员了解所有操作细节和潜在风险。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在规定范围内波动。

c.设备各部件温度正常，无过热现象。

d.电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡滞或异常。

e.电气设备无漏电、短路现象，设备接地良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或内部部件松动。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或工艺参数失控。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

e.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气故障或短路。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等。

b.使用听诊器检查设备内部声音，判断是否有异常。

c.通过仪表监控工艺参数，及时发现异常波动。

d.定期进行设备维护保养，检查润