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公司油气管道保护工岗位设备操作规程

文件名称：公司油气管道保护工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工岗位的设备操作。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保油气管道设备的安全、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应具备一定的专业知识和技能，持证上岗，定期参加培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、防刺鞋等防护用品。进入现场作业时，必须佩戴安全带，并连接好安全绳，确保在高处作业时的安全。长发应束起，避免操作过程中被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、裂纹等异常情况。

b.检查设备接口、阀门、管道等连接部件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备仪表、传感器等是否正常工作，显示数据准确。

d.检查设备液压、气压系统是否充足，油液、气液是否清洁，无泄漏。

e.检查设备冷却系统是否正常，风扇、散热器等部件工作良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体和粉尘超标。

b.作业区域应平整，无障碍物，通道畅通。

c.作业现场照明充足，夜间或视线不良时使用安全照明设备。

d.附近有紧急停机按钮、消防器材等应急设施，并确保其可用性。

e.禁止在雨雪天气或风力超过规定等级时进行露天设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员到位，穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，检查各系统运行是否正常。

c.启动主设备，进行预热，确保设备处于良好工作状态。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、流量等。

e.开启设备运行，监控设备运行数据，确保在正常范围内。

f.作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

g.作业完成后，关闭设备，进行冷却，关闭辅助设备。

h.清理作业现场，检查有无遗漏的防护用品和工具，确认安全后离开现场。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢操作，避免突然变化造成设备损坏。

b.在进行压力测试或泄漏检测时，应按照规定的测试压力和检测时间进行。

c.使用工具进行设备维护时，应确保工具处于良好状态，避免操作不当造成伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.通知相关技术人员进行检查，根据故障情况制定处理方案。

c.在故障排除前，禁止操作人员擅自操作设备。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备仪表显示稳定，各参数符合预设范围。

c.润滑系统运行正常，无油液泄漏。

d.冷却系统工作良好，无过热现象。

e.传动系统无异常磨损，无异常噪音。

f.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或连接线问题。

d.油液泄漏，可能是密封件损坏或连接管道松动。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或负荷过重。

f.电气故障，可能是断路器跳闸或电路短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表显示，确保运行参数在正常范围内。

c.定期进行设备润滑，减少磨损和噪音。

d.使用温度计、声波检测仪等工具，检测设备温度和噪音。

e.定期对电气系统进行检查和维护，确保电路安全。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行压力测试，确保管道和设备承受能力符合安全标准。

b.检查流量计读数，验证输送流量是否与设计要求相符。

c.监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

d.使用振动检测仪，检测设备振动情况，评估设备磨损程度。

e.定期检查电气系统，确保电压、电流等参数稳定。

2.调整方法：

a.根据压力测试结果，调整压力控制阀，确保系统压力稳定。

b.若流量计读数与要求不符，调整泵的转速或管道阀门开度。

c.设备过热时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风扇转速。

d.振动检测到异常时，检查轴承和支撑结构，必要时进行润滑或加固。

e.电气系统异常时，检查电路连接，更换损坏的电气元