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多联机安装施工验收规范资料

一、总则

1.1目的与意义

为确保多联机空调系统（以下简称“系统”）的安装施工质量，规范施工流程，保障系统安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低能耗，并为后续的验收工作提供明确依据，特制定本规范资料。本资料旨在为相关工程技术人员、施工人员及监理验收人员提供一套系统、详实的技术指导。

1.2适用范围

本规范资料适用于采用变频多联技术的空气调节系统的新建、扩建和改建工程的安装施工及质量验收。对于特殊环境（如腐蚀性场所、超洁净场所等）的安装，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关的特殊规定。

1.3基本规定

1.系统安装施工必须严格遵守国家现行的有关法律法规、施工及验收规范，并以经审批的设计文件、设备技术说明书为依据。

2.施工单位应具备相应的资质等级，施工人员应经过专业培训，熟悉所安装设备的性能、安装工艺及安全操作规程。

3.施工所用的材料、设备、配件等必须具有产品合格证明文件，并符合设计及相关标准要求。严禁使用不合格或假冒伪劣产品。

4.施工过程中应采取有效的安全防护措施，确保人身及设备安全。

5.施工应文明有序，注意环境保护，减少对周边环境的影响。

二、施工前准备

2.1技术准备

1.施工前，应组织相关人员进行图纸会审和技术交底，明确设计意图、技术要求、施工难点及质量标准。对图纸中存在的问题应及时提出并协调解决。

2.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工措施等。

3.熟悉设备技术资料，了解设备的安装尺寸、重量、接口形式及技术参数，特别是制冷剂类型、充注量等关键信息。

2.2材料与设备检查

1.设备进场时，应会同建设单位、监理单位共同进行开箱检查。检查设备型号、规格是否与设计相符，外观有无损伤、变形、锈蚀，随机附件、备品备件、技术文件是否齐全。检查合格后应做好记录并签字确认。

2.管材、管件、阀门、保温材料、电线电缆、控制元件等主要材料进场时，必须查验其产品合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

3.对进场的设备和材料应妥善保管，防止日晒、雨淋、受潮、损坏及丢失。特别是精密部件和电气元件，应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中。

2.3机具准备

施工所需的各类工具、量具、仪器仪表（如真空泵、胀扩管工具、切割工具、焊接设备、万用表、兆欧表、温度计、压力表等）应准备齐全，并确保其性能良好、精度符合要求，并在检定有效期内。

2.4现场条件确认

1.安装现场的障碍物应已清除，场地应平整、清洁，具备必要的施工条件。

2.建筑物的结构、预留孔洞、预埋件等应符合设计要求，其位置、尺寸偏差应在允许范围内。

3.施工用水、用电应接入到位，并能满足施工需求。

4.对于需要在吊顶内安装的室内机及管线，应在吊顶封闭前完成安装及打压试验等工作，并配合土建进行孔洞封堵。

三、安装施工工艺要求

3.1室内机安装

1.安装位置：应符合设计要求，满足气流组织合理、检修方便、噪音影响小的原则。避免安装在热源附近、阳光直射处或易产生振动的地方。

2.安装固定：室内机应安装在牢固的承重结构上，采用专用的吊装支架或落地支架。支架的强度和刚度应能承受机组重量及运行时的附加荷载。吊装时应使用可调式吊杆，确保安装牢固、水平。

3.水平度：室内机安装必须保持水平，倾斜度应符合设备技术说明书的要求，以确保冷凝水顺利排出，避免漏水。

4.与装饰配合：室内机的出风口、回风口应与装饰面板协调配合，确保美观且不影响气流。暗藏式室内机的检修口尺寸应满足检修需求。

3.2室外机安装

1.安装基础：室外机可安装在混凝土基础、型钢支架或屋顶专用平台上。基础应平整、牢固，具有足够的承载能力，并做好防腐处理。若安装在楼板上，应确认楼板的承重能力。

2.安装固定：室外机应通过螺栓固定在基础或支架上，避免产生振动和噪音。必要时可在机组与基础间加装减振垫。

3.间距要求：室外机周围应留有足够的安装和维护空间，进、出风口处不应有遮挡物，以保证良好的换热效果。具体间距应参照设备技术说明书的规定。

4.朝向与防护：室外机的安装朝向应尽量避免阳光直射和强风正面吹拂。在多尘、多雨、沿海等地区，应采取相应的防护措施，如加装防护网、防雨棚等。

3.3管路系统安装

1.配管选择与处理：

*冷媒管应采用专用脱氧铜管，其规格、壁厚应符合设计及设备技术要求。

*铜管在切割后应去除管口毛刺，扩口或焊接前必须进行严格的清洁和干燥处理，去除管内的氧化皮、油污及水分。

*焊接宜采用氮气保护焊，防止铜管内壁产生氧化层。焊接