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构件缺陷和损伤的检测

授课教师：张成雷

授课内容

01钢构件缺陷的检测

02钢构件损伤的检测

01钢构件缺陷的检测

（1）构件裂缝

（2）钢板内部缺陷

（3）构件中的孔洞及缺口

（1）构件裂缝

钢构件裂缝大多出现在承受动力荷载的构件中。

承受静力荷载构件，在超载、温度变化较大、不均匀沉降及变形过大等情况下，也会出现裂缝。

对发现有裂缝的构件，应记录裂缝位置，并用刻度放大镜测定裂缝宽度，做好记录报告。

裂缝检查可采用如下方法：

(1)采用橡皮木锤敲击法。

用包有橡皮的木锤敲击构件的多个部位，若声音不清脆、传音不匀则有裂缝损伤存在。

(2)采用10倍以上放大镜检查。

在有裂缝的构件表面划出方格网，用10倍以上放大镜观察，如发现油漆表面有直线黑褐色锈痕或细直开裂，油漆条形小块起鼓里面有锈末，则就可能有开裂，应铲除油漆仔细检查。

(3)滴油扩散法。

在构件表面滴油剂，无裂缝处油渍呈圆弧状扩散，有裂缝处油渗入裂缝，油渍则呈线状扩散。

（2）钢板内部缺陷

钢板夹层等内部缺陷是钢材常见的缺陷之一，在构件加工前不易发现，当气割、焊接等热加工后才显露出来。

检测方法与焊缝内部缺陷的探测方法相同，可采用超声波探伤法和射线探伤法，也可在板上钻一小孔，用酸腐蚀后再用放大镜观察。

当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。

（3）构件中的孔洞及缺口

对于构件中孔洞及缺口的缺陷，应观察且记录构件中预留的施工孔洞及缺口周边是否为平滑曲线，用放大镜观察该部位周边是否有裂纹、表面熔渣、局部屈曲等现象，重要受力构件的预留孔洞是否加盖补焊或用环板焊接加固等。

02钢构件损伤的检测

（1）一般规定

（2）锈蚀与除锈等级

（1）一般规定

钢构件的损伤包括以下几个方面：

碰撞、悬挂吊物、切割等引起的构件局部变形、屈曲、截面缺损（孔洞、切口、烧穿、磨损等）、松动和断裂等；

高温施焊引起的变形、内部材质和应力状态的变化等；

钢材锈蚀等。

一般可用目测或钢尺检测钢构件的损伤。

（2）锈蚀与除锈等级

钢材表面锈蚀等级共分A、B、C、D四级，可以通过目视评定，评定时应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。

检查人员应具有正常的视力。

待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。

照片应靠近钢材表面。

评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；

评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

对D级锈蚀，还应量测钢板厚度的削弱程度，以进一步判定钢材的锈蚀程度，检测钢材厚度的仪器有超声波测厚仪和游标卡尺，精度均达0.01mm。