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铁合金原料工安全操作规程

文件名称：铁合金原料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金原料生产过程中的安全操作，包括原料的接收、储存、运输、破碎、筛分等环节。规程旨在确保员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，保障生产环境的稳定。所有从事铁合金原料工作的人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

-根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，必要时使用耳塞或防噪声耳罩。

-女员工操作期间应佩戴安全帽，长发需束起，不得直接接触高温或可能造成伤害的设备。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、轴承、齿轮、液压系统等。

-确认设备防护罩、安全防护装置是否完好，无损坏或松动现象。

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象，开关、按钮等控制装置功能正常。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

-确认通风良好，空气质量符合要求，无有毒有害气体超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

-检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

4.原料检查：

-检查原料质量，确保符合生产要求，无杂质、水分过多等。

-根据原料特性，选择合适的储存位置，避免原料受潮、变质。

5.工具和材料准备：

-准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

-检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

6.演练和培训：

-操作人员应熟悉本规程，了解操作流程和紧急情况下的应对措施。

-定期进行实际操作演练，提高应急处置能力。

7.通知和协调：

-在开始操作前，向相关人员通报作业内容、时间、地点和可能存在的风险。

-与相关部门协调，确保操作过程中所需资源和支持到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.在设备运行过程中，按照生产流程依次进行原料的接收、破碎、筛分等操作。

d.操作过程中，应遵循“先开后关”的原则，即先开启辅助设备，再开启主要设备，关闭顺序相反。

2.作业方式：

a.接收原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料，以防化学品伤害。

b.破碎作业时，应确保原料符合破碎要求，不得有过大或过硬的物料。

c.筛分作业时，根据原料特性选择合适的筛网，确保筛分效果。

d.运输原料时，使用专用输送设备，防止原料洒落或飞扬。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应立即报告上级。

c.在处理设备故障时，确保操作人员处于安全位置，避免二次伤害。

d.对于原料质量问题，应停止使用，并通知相关部门进行处理。

e.在紧急情况下，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、原料处理情况、异常情况及处理措施等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和管理。

5.操作监督：

a.设立专人负责操作过程的监督，确保操作规程得到严格执行。

b.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电流、电压等参数稳定，无波动或异常。

d.传动带、轴承等润滑良好，无干磨或异常磨损。

e.安全防护装置完整，无损坏或失效。

f.系统压力在正常工作范围内，无泄漏或压力异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.设备温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

c.电流、电压波动，可能是电源问题或设备内部故障。

d.传动带跑偏或断裂，可能是张紧度不当或磨损严重。

e.安全防护装置缺失或损坏，可能存在安全隐患。

f.系统压力异常，可能是管道泄漏或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否存在磨损、裂纹、变形等。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备温度、电流、电压等参数。

c.通过声音判断设备运行状态，如异常噪音可能指示内部故障。

d.利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现并处理异常。

e.定期进行设备润滑，确保设备各部件运行顺畅