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纯净水制取技术
日期:
目录
CATALOGUE
02.
主要制取方法
04.
设备与材料要求
05.
应用场景分析
01.
技术概述
03.
工艺流程设计
06.
发展趋势与创新
技术概述
01
基本原理与定义
物理过滤原理
通过微孔滤膜（如反渗透膜、超滤膜）截留水中溶解性盐类、胶体、微生物及大分子有机物，实现水质净化，核心指标包括脱盐率（≥95%）和产水通量（L/m²·h）。
01
电化学分离技术
利用离子交换树脂或电去离子（EDI）装置，通过电荷作用选择性吸附水中阴阳离子，适用于高纯水制备（电阻率可达18.2MΩ·cm）。
相变纯化法
采用蒸馏（如多效蒸馏、蒸汽压缩蒸馏）使水汽化后冷凝，可彻底去除非挥发性杂质，医疗注射用水必须满足《中国药典》无菌要求。
复合工艺定义
现代系统常组合预处理（活性炭吸附）、主处理（反渗透）和精处理（紫外线杀菌），形成多屏障净化体系，符合GB5749-2022生活饮用水标准。
02
03
04
主要应用领域
医疗制药领域
电子工业应用
食品饮料加工
特殊行业需求
血液透析用水需达到YY0572-2015标准，注射用水细菌内毒素限值＜0.25EU/mL，制药设备须通过GMP认证。
半导体清洗用水要求颗粒物≤5个/mL，金属离子含量ppb级，晶圆厂通常配备二级RO+混床系统。
瓶装水生产需通过HACCP体系认证，碳酸饮料用水硬度需＜50mg/L，避免影响产品口感稳定性。
核电站一回路补水需满足ASTMD5127标准，实验室超纯水系统需配备TOC在线监测仪。
采用铜制蒸馏器，能耗高达20kWh/m³，仅限实验室和小规模医疗使用，代表设备为德国Biegler公司1892年商用蒸馏器。
早期蒸馏阶段（19世纪）
2015年以色列IDE公司推出AI调控的PROGREEN™系统，能耗较传统工艺降低40%，2020年日本东丽开发出耐氯性聚酰胺复合膜（寿命延长至7年）。
智能化发展（21世纪）
1960年Loeb-Sourirajan发明醋酸纤维素反渗透膜，使海水淡化成本从$10/m³降至$1.5/m³，推动1972年美国Coalinga首座RO市政水厂建设。
膜技术革命（20世纪中叶）
01
03
02
发展历程简介
2023年新加坡PUB试点光伏驱动海水淡化，结合石墨烯膜技术实现3.5kWh/m³能耗记录，碳足迹减少62%。
绿色技术突破
04
主要制取方法
02
反渗透技术
半透膜分离原理
利用高压驱动水分子通过孔径仅0.1纳米的RO膜，有效截留溶解盐、有机物、细菌及病毒等杂质，脱盐率可达95%-99%。
系统组成与流程
包括预处理（石英砂过滤、活性炭吸附）、高压泵增压、膜组件分离及后处理（紫外线杀菌），需定期化学清洗以维持膜通量。
能耗与环保优势
相比蒸馏法能耗降低50%以上，无相变过程，减少碳排放，但浓水排放需处理以避免环境污染。
应用场景扩展
广泛应用于家庭净水器、工业超纯水制备及海水淡化领域，模块化设计支持规模化定制。
蒸馏纯化法
相变分离机制
通过加热使水蒸发为蒸汽，冷凝后获得高纯度水，可有效去除重金属、非挥发性有机物及放射性物质。
维护与局限性
需定期除垢防止加热器结垢，设备投资及蒸汽能耗较高，小型化应用经济性较差。
多效蒸馏技术
采用串联蒸发室回收余热，提升能源利用率，大型装置产水量可达每日万吨级，适用于制药行业注射用水生产。
水质等级划分
根据ASTM标准分为Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级，其中Ⅰ级水电导率需≤0.056μS/cm（25℃），满足实验室分析级用水需求。
离子交换工艺
树脂功能特性
混床系统设计
再生循环操作
有机物污染防控
强酸型阳树脂置换Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子，强碱型阴树脂去除Cl⁻、SO₄²⁻阴离子，组合使用可实现深度脱盐。
将阴阳树脂按比例混合填充，产水电阻率可达18.2MΩ·cm，满足电子行业晶圆清洗等高纯水要求。
采用盐酸/氢氧化钠溶液再生失效树脂，需控制再生剂浓度、流速及冲洗水量以保障树脂交换容量。
前置活性炭过滤或超滤装置，防止树脂被腐殖酸等有机物污染导致交换效率衰减。
工艺流程设计
03
预处理阶段步骤
精密过滤
利用微滤或超滤膜进一步截留微小颗粒和细菌，确保进入核心净化环节的水质符合要求。
软化处理
采用离子交换树脂或化学药剂降低水中的钙、镁离子浓度，防止后续膜系统结垢，延长设备使用寿命。
多介质过滤
通过砂滤、活性炭过滤等去除水中悬浮物、胶体及部分有机物，降低浊度与色度，为后续处理提供基础保障。
核心净化环节
紫外线杀菌
采用特定波长的紫外线破坏微生物DNA结构，确保水质无菌，适用于对微生物控制要求严格的场景。
03
结合离子交换与电场作用，连续去除残余离子，无需化学再生，实现高纯度水产水。
02
电去离子技术（EDI）
反渗透技术
通过高压驱动水分
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