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承插式混凝土管施工方案(3篇)

承插式混凝土管施工方案一

一、工程概况

本次施工的承插式混凝土管工程主要用于城市排水系统，管道总长度约为[X]米，管径涵盖DN300-DN1200多种规格。管材采用承插式钢筋混凝土管，具有良好的密封性和耐久性。工程所处区域地质条件较为复杂，地下水位较高，给施工带来一定挑战。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确施工要求和技术标准。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺和质量要求。

2.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购承插式混凝土管及配套管件。对进场的管材进行严格检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标，确保符合设计和规范要求。同时，准备好橡胶圈、水泥、砂等辅助材料。

3.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣棒等。对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

4.现场准备

清理施工现场的障碍物，平整场地，设置临时排水设施，确保施工场地排水畅通。根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

三、施工工艺流程

1.沟槽开挖

根据设计要求和地质条件，确定沟槽开挖的坡度和支护方式。采用机械开挖为主，人工配合清底的方法进行沟槽开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至基底设计标高以上200-300mm时，停止机械开挖，采用人工清理至设计标高。

2.基础施工

根据地质情况和设计要求，选择合适的基础形式。一般情况下，采用砂基础或混凝土基础。砂基础施工时，先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实。混凝土基础施工时，先绑扎钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土，并用振捣棒振捣密实。

3.管道安装

（1）管材吊运：采用起重机将管材吊运至沟槽内，吊运时要注意保护管材，避免碰撞和损坏。

（2）对口：将管材逐根吊运至安装位置，进行对口。对口时，要使管材的中心线和接口间隙符合设计要求。

（3）橡胶圈安装：在管材的承口内涂抹润滑剂，然后将橡胶圈安装在插口的凹槽内，确保橡胶圈安装到位、无扭曲。

（4）管道连接：采用手拉葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢拉入承口内，使橡胶圈压缩均匀，达到密封效果。在连接过程中，要随时检查管道的中心线和接口间隙，确保符合要求。

4.检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井采用砖砌或钢筋混凝土结构，施工时要注意墙体的垂直度和平整度，以及井盖的安装质量。

5.闭水试验

管道安装完毕后，进行闭水试验。闭水试验前，要对管道及检查井进行外观检查，确保无裂缝、孔洞等缺陷。试验水头应符合设计要求，试验时间不得少于30min。在试验过程中，要密切观察管道及检查井的渗漏情况，如有渗漏，要及时进行处理。

6.沟槽回填

闭水试验合格后，及时进行沟槽回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质和有机物。回填时，要分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，严禁用机械直接推土回填。

四、质量保证措施

1.建立质量保证体系

成立质量管理领导小组，明确各级管理人员的质量职责，建立健全质量管理制度。加强对施工全过程的质量控制，确保工程质量符合设计和规范要求。

2.原材料质量控制

对进场的原材料进行严格检验，检查其质量证明文件和检验报告，确保原材料质量符合要求。对不合格的原材料，要及时退场处理。

3.施工过程质量控制

加强对施工过程的质量检查，严格按照施工工艺和操作规程进行施工。对每道工序进行质量验收，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

4.成品保护

加强对已完成工程的成品保护，避免在施工过程中对其造成损坏。在管道及检查井周围设置明显的警示标志，严禁车辆和行人碾压。

五、安全保证措施

1.建立安全管理体系

成立安全管理领导小组，明确各级管理人员的安全职责，建立健全安全管理制度。加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。

2.施工现场安全管理

在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。加强对施工现场的安全检查，及时消除安全隐患。

3.机械设备安全管理

对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其性能良好、运行正常。操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

4.临时用电安全管理

编制临时用电施工组织设计，设置专用的配电箱和开关箱，实行“三级配电、两级保护”。加强对临时用电线路的检查和维护，确保用电安全。

六、环境保护措施

1.扬尘控制

在施工现场设置围挡，减少扬尘扩散。对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘。对易产