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公司气体分离工工艺操作规程

文件名称：公司气体分离工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分离岗位的操作人员。在气体分离装置的运行、维护和检修过程中，必须严格执行本规程。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命安全和设备完好。所有操作人员必须接受专业培训，具备必要的操作技能和安全知识，方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。

b.检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

c.操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保个人安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查气体分离装置的各部件是否完好，无松动、变形等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查冷却水、冷冻油等介质供应是否充足，系统是否处于正常状态。

f.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.设立警示标志，禁止无关人员进入。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查应急照明、通风设施，确保正常使用。

e.确保设备周围通道畅通，无障碍物。

f.检查设备运行参数，确保符合规定要求。

注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和运行原理。

b.操作前应与相关人员沟通，确保作业安全。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，采取相应措施。

d.操作结束后，应关闭设备，清理现场，确保作业区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备是否转动顺畅。

b.开启冷却水、冷冻油等介质供应系统，确保设备冷却系统正常。

c.按照设备启机程序，依次开启电机、泵等动力设备。

d.检查各仪表显示，确保压力、温度等参数在正常范围内。

e.逐步增加气体流量，观察设备运行状态，确保无异常。

f.进行气体分离操作，根据工艺要求调整操作参数。

g.定期检查设备运行状况，发现异常及时调整。

h.操作完成后，按照停机程序关闭设备，关闭介质供应系统。

i.清理现场，关闭警示标志，确保作业区域安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行气体分离过程中，严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整。

b.对于高浓度、易燃易爆气体，必须使用防爆设备，确保操作安全。

c.特殊气体分离工艺，需按照相关规定进行操作，避免交叉污染。

d.对于含有腐蚀性介质的设备，操作时需佩戴防护用具，并采取防腐措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生泄漏时，立即关闭泄漏点，切断介质供应，通知相关人员。

b.设备温度或压力异常时，检查原因，采取措施降低温度或压力，确保设备安全。

c.发生电气故障时，立即切断电源，检查故障原因，排除故障后再行启动。

d.发现设备振动、噪音异常时，立即检查设备，调整或更换故障部件。

e.在处理异常情况时，如需进入设备内部，必须佩戴防护用具，确保安全。

f.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备运行时，压力应稳定在工艺规定的范围内，波动幅度不应超过规定值。

b.正常温度：设备运行时，温度应保持在设计温度范围内，避免过高或过低。

c.正常流量：气体流量应按照工艺要求稳定输出，避免过大或过小。

d.正常振动：设备运行时，振动应均匀，无异常振动现象。

e.正常噪音：设备运行时，噪音应控制在工艺规定的范围内，避免过大噪音影响操作环境。

f.正常电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动幅度应在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.过压：设备运行中压力超过规定上限，可能导致设备损坏或爆炸。

b.过温：设备运行中温度超过设计温度，可能导致材料老化、性能下降。

c.液击：设备运行中气体流速过快，可能导致液态物质进入设备内部，引起设备损坏。

d.振动过大：设备运行中振动异常，可能表明设备内部存在松动、不平衡等问题。

e.噪音异常：设备运行中噪音突然增大，可能表示设备存在故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备仪表，确保仪表读数准确无误。

b.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态