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人工挖孔桩安全技术保证措施

一、桩身开挖安全技术措施

人员资质与培训

从事挖孔作业人员必须进行体检，体检指标（如心肺功能、听力、视力等）不合格者严禁参与作业。

作业人员需经孔下作业、高处作业、临时用电、机械设备操作等专项安全培训，考核合格并取得作业资格证后，方可进入现场施工。

开挖工艺要求

土石层变化处、滑动面处不得分节开挖，需及时采用钢筋混凝土护壁加固滑裂面，防止孔壁坍塌。

同排桩施工采用跳槽开挖方式，相邻桩孔禁止同时开挖；当相邻两孔中一孔浇筑混凝土时，另一孔内严禁有作业人员停留。

护壁施工需“随挖随浇、护壁到底”，每次开挖深度根据地质条件确定：正常地质不超过1m，地质条件差（如软土、砂层）时不超过0.5m；护壁外侧与孔壁间隙需用砂石填实，上下节护壁钢筋需搭接并绑扎牢固，模板拆除时间根据混凝土强度确定（强度达到设计强度的70%以上）。

人员防护与作业规范

孔内作业人员必须佩戴防尘口罩、安全帽，系好安全带（安全绳一端固定于孔口牢固部位），穿防滑鞋；人员上下桩孔时不得携带工具和材料，避免坠落风险。

雨天、大风（≥6级）、大雾等恶劣天气，严禁孔内施工；孔深超过15m时，桩孔内需配备对讲机等有效通信器材，作业人员连续作业时间不得超过2h，避免疲劳作业。

设备与交接班管理

作业人员上下采用专用提升设备（如电动葫芦），设备需配置防坠器、限位开关等保险措施，每周进行一次全面检查，确保设备完好；严禁作业人员乘坐出渣桶上下桩孔。

各班组实行交接班制度，交班负责人需向接班负责人详细交待已挖孔深度、孔内地质情况、设备运行状态及安全检查记录，双方确认后签署交接班记录，留存备查。

二、有限空间防中毒窒息安全技术措施

气体检测与通风

现场配备便携式气体浓度检测仪器（检测甲烷、硫化氢、一氧化碳、氧气含量），人员进入桩孔前需先通风15min以上，由专职安全员检测空气质量：确保孔内空气符合《有限空间作业安全技术规范》（GB30871-2022）二级标准浓度限值（氧气19.5%-23.5%，甲烷≤1%，硫化氢≤10mg/m3），无可燃气体超标，检测结果填写《有限空间气体检测记录表》，合格后方可进孔作业。

施工过程中需持续向孔内送风，每人新鲜空气供应量不得小于3m3/min；鼓风机送风管尽量减少弯曲，定期检查胶管是否漏气，发现破损立即修补或更换。

应急设备与人员轮换

工地必须配备不少于2台有效供氧设备（如正压式空气呼吸器），确保工作时间内有1名经过专业训练的供氧设备操作人员在场，应对突发窒息情况。

孔内作业人员实行勤轮换制度，连续作业时间不得超过2h；即使气体检测不超过规定值，若作业人员出现头晕、胸闷、呼吸不适等症状，需立即撤出并更换作业人员，待查明原因并处理后方可继续作业。

实时监测与联络

桩孔上方需设专人监护，监护人员不得擅自离开岗位，与孔内作业人员保持持续联络（孔深≤20m时每10min联络一次，孔深＞20m时每15min联络一次）；若发现联络中断或异常，立即启动应急措施（如启动卷扬机提升人员）。

在含有毒有害气体区域施工时，每2h检测一次有毒有害气体及含氧量，同时配备不少于5套隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材，存放于孔口附近便于取用位置。

爆破后气体处理

桩孔爆破后需先通风排烟15min，待烟尘散尽后，由安全员再次检测孔内气体，确认无有毒有害气体残留后，施工人员方可进入孔内继续作业。

三、孔内爆破安全技术措施

资质与方案管理

爆破施工必须由具备爆破施工企业资质证书的单位承担，从事爆破作业的人员需熟悉爆破基本理论、安全技术措施及作业方法，经特种作业培训考试合格，持有《爆破员证》，严格持证上岗。

爆破前需编制《孔内爆破专项施工方案》，明确爆破参数、装药方式、警戒范围、应急措施等，方案经监理单位、建设单位审批通过后实施。

爆破作业规范

爆破作业时，人员严禁携带手机、智能手表等电子产品，进入爆破区必须穿胶鞋，禁止穿戴化纤工作服（避免产生静电）；装药时需用木棍将炸药送入炮孔，严禁猛烈冲击，防止火花、静电引起早爆。

必须采用打眼放炮方式，严禁裸药爆破；炮眼数目、位置及斜插方向根据岩层断面确定：中间一组炮眼集中掏心，扩大临空面，周边炮眼控制开挖边界，确保爆破后孔壁平整。

严格控制装药量，以松动爆破为主，根据岩层坚硬系数（f值）和桩基孔径计算装药量：软岩（f＜4）每孔装药量≤50g，中硬岩（4≤f＜8）每孔装药量≤100g，硬岩（f≥8）每孔装药量≤150g，严禁超量装药。

有水孔眼需使用乳化防水炸药，装药前清理孔内积水；若出现盲炮，需按《爆破安全规程》（GB6722-2014）要求处理，严禁擅自掏取炸药。

警戒与禁止作业情形

一个孔内进行爆破作业时，其他孔内施工人员必须撤离至爆破警戒线以外（警戒线距离桩