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工程质量控制实施细则范文

一、总则

（一）目的与依据

为确保本工程项目施工质量符合设计文件、国家现行施工质量验收规范及相关标准的要求，保障工程结构安全、使用功能完善及耐久性，特制定本细则。本细则依据国家及地方相关法律法规、行业标准、设计图纸、施工合同及公司质量管理体系文件进行编制。

（二）适用范围

本细则适用于本工程项目从施工准备阶段至竣工验收交付使用全过程的质量控制与管理活动。所有参与本工程建设的施工单位、监理单位及相关人员均须严格遵守。

（三）基本原则

1.质量第一，预防为主：将质量意识贯穿于施工全过程，强化事前控制和过程控制，减少质量隐患。

2.全员参与，分级负责：建立健全质量管理网络，明确各部门、各岗位的质量职责，确保质量管理落到实处。

3.标准规范，严格执行：严格按照设计图纸、施工规范、验收标准及审批的施工方案组织施工与验收。

4.科学管理，持续改进：运用先进的管理方法和技术手段，对施工质量进行动态监控，不断总结经验，提升质量管理水平。

二、组织机构与职责

（一）质量管理领导小组

项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量负责人为副组长，各施工班组负责人、专业工程师及质检员为成员的质量管理领导小组。全面负责本项目的质量管理工作，定期召开质量例会，研究解决质量问题。

（二）主要岗位职责

1.项目经理：对工程项目的施工质量负总责，负责质量目标的制定与落实，审批质量计划，组织协调各方资源，确保质量管理体系有效运行。

2.项目技术负责人：负责施工组织设计、专项施工方案的编制与审批，进行技术交底，解决施工中的重大技术问题，指导质量检验与评定工作。

3.质量负责人：具体负责日常质量管理工作，组织实施质量检查、验收，监督质量计划的执行，负责质量问题的调查、分析与处理，上报质量报表。

4.施工员/专业工程师：在各自职责范围内，负责分管区域或专业的施工质量，组织班组进行自检互检，落实技术交底要求，协助质检员进行分项工程的检验与评定。

5.质检员：严格执行质量检验制度，对原材料、构配件、工序质量进行检验，做好检验记录，对不合格项有权制止并上报。

6.施工班组长：对本班组施工质量负直接责任，带领班组人员严格按照图纸、规范和交底要求施工，组织班组自检，确保工序质量合格。

三、质量控制的基本要求

（一）施工准备阶段质量控制

1.图纸会审与设计交底：施工前必须组织有关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求和关键部位的做法。参加由建设单位组织的设计交底，明确设计变更内容。会审记录和交底记录应形成书面文件，各方签字确认。

2.施工组织设计与专项方案：施工组织设计应经审批后方可实施。对于关键工序、特殊过程以及危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并按规定程序报批。

3.技术交底：坚持“分级交底、层层落实”的原则。项目技术负责人向施工员、质检员交底；施工员向班组长交底；班组长向作业人员交底。交底内容应具体、明确，具有可操作性，并形成书面记录。

4.原材料、半成品、构配件控制

*材料进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证、质保单等质量证明文件。

*对涉及结构安全和使用功能的主要材料、构配件，必须按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*材料的储存、保管应符合要求，防止损坏、变质或混用。

5.施工机械设备：施工所用机械设备的性能、数量应满足施工要求，并处于良好运行状态。计量器具应定期校验，确保精度符合规定。

6.测量放线控制：施工测量放线必须严格执行复核制度，控制网、轴线、标高的测设成果需经技术负责人复核签字后方可使用。

（二）材料质量控制要点

1.进场验收：建立材料进场验收台账，对每批进场材料的外观、尺寸、包装及质量证明文件进行核查。

2.见证取样与送检：严格执行见证取样和送检制度，取样过程应有监理工程师或建设单位代表在场见证，并送至具有相应资质的检测机构进行检测。

3.不合格材料处理：对经检验不合格的材料，应立即标识、隔离，并限期清退出场，严禁用于工程实体。

四、施工过程质量控制

（一）一般规定

1.各分项工程施工前，必须进行详细的技术交底，确保作业人员明确质量标准和操作要点。

2.严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格，不得进入下道工序施工。

3.隐蔽工程在隐蔽前，必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认后方可进行隐蔽。隐蔽工程验收应留有影像资料。

4.施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日志、技术复核记录、质量检验记录、测量记录等，确保资料的真实性、及时性和完整性。

（二）工序质量控制

1.模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板