连续油管钻井力学特性剖析及水力振动减摩加压器创新设计研究.docxVIP

连续油管钻井力学特性剖析及水力振动减摩加压器创新设计研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源需求持续增长的背景下，石油作为重要的能源资源，其高效开采至关重要。连续油管钻井技术凭借其独特优势，在石油开采领域得到了广泛应用。与传统钻井技术相比，连续油管钻井技术具有诸多显著特点。它能够实现连续作业，无需频繁连接和拆卸钻杆，极大地提高了作业效率，减少了作业时间和成本。连续油管钻井技术还具有良好的适应性，可应用于各种复杂的地质条件和井型，如小井眼井、定向井、侧钻水平井以及欠平衡钻井等，有效解决了许多常规作业技术难以应对的问题，被誉为“万能作业装备”。

然而，连续油管在钻井过程中会受到多种复杂载荷的作用，其力学特性直接影响着钻井作业的安全性和效率。这些载荷包括轴向拉力、压力、弯曲力、扭矩以及摩擦力等。在实际钻井过程中，连续油管可能会发生拉伸超载、屈曲、挤毁、疲劳等失效形式。拉伸超载可能导致油管断裂，影响钻井作业的正常进行；屈曲会使油管失去稳定性，增加摩阻，甚至造成卡钻事故；挤毁则可能使油管变形，无法正常输送钻井液和传递动力；疲劳破坏会逐渐削弱油管的强度，最终导致油管失效。因此，深入研究连续油管钻井的力学特性，对于优化钻井工艺、提高连续油管的使用寿命、保障钻井作业的安全和高效进行具有重要意义。

随着钻井深度的增加和井眼轨迹的复杂化，钻柱与井壁之间的摩擦阻力成为制约钻井效率和成本的关键因素之一。过大的摩擦阻力不仅会导致钻压难以有效传递到钻头，降低机械钻速，还会增加钻具的磨损和疲劳，增加钻井事故的风险。为了解决这一问题，水力振动减摩加压器应运而生。水力振动减摩加压器通过利用钻井液的能量产生高频振动，能够有效降低钻柱与井壁之间的摩擦系数，减小摩阻，提高钻压传递效率，从而提高钻井效率，降低钻井成本。同时，它还可以减少钻具的磨损和疲劳，延长钻具的使用寿命，保障钻井作业的安全稳定进行。因此，设计高性能的水力振动减摩加压器对于推动连续油管钻井技术的发展具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国外在连续油管钻井力学特性分析方面开展了大量的研究工作，取得了一系列重要成果。WillemP.vanAdrichem通过对1995-1998年期间油田120多口井的连续油管失效数据库进行分析，归纳出了9种导致连续油管失效的最终直接原因和8种引发失效的最初内在原因，为后续的研究提供了重要的参考依据。一些学者通过建立连续油管的力学模型，运用有限元分析等方法，对连续油管在不同工况下的受力情况进行了深入研究，分析了其屈曲、疲劳等失效机理。在实验研究方面，国外也进行了大量的工作，通过模拟实际钻井工况，对连续油管的力学性能进行测试和验证，为理论研究提供了有力的支持。

在水力振动减摩加压器设计方面，国外同样处于领先地位。一些知名的石油装备制造公司研发了多种类型的水力振动减摩加压器，并在实际应用中取得了良好的效果。这些加压器在结构设计、工作原理和性能优化等方面都具有一定的创新性，能够有效地降低钻柱与井壁之间的摩擦阻力，提高钻井效率。

国内对于连续油管钻井力学特性的研究起步相对较晚，但近年来也取得了显著的进展。许多科研机构和高校开展了相关研究工作，通过理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对连续油管的力学性能进行了深入探讨。一些学者针对连续油管在不同井眼轨迹和工况下的受力情况，建立了相应的力学模型，并进行了求解和分析，为连续油管的安全使用提供了理论指导。在实验研究方面，国内也逐步建立了一些实验平台，能够对连续油管的力学性能进行测试和评估。

在水力振动减摩加压器设计方面，国内也进行了大量的研究和开发工作。一些研究团队通过对现有加压器的结构和工作原理进行分析和改进，设计出了新型的水力振动减摩加压器，并在现场试验中取得了一定的效果。然而，与国外相比，国内在水力振动减摩加压器的设计和制造水平上仍存在一定的差距，需要进一步加强研究和创新。

当前研究仍存在一些不足之处。在连续油管钻井力学特性分析方面，虽然已经建立了多种力学模型，但对于一些复杂工况下的力学行为，如多场耦合作用下的连续油管力学特性，研究还不够深入。在实验研究方面，由于实验条件的限制，一些模拟实验与实际钻井工况存在一定的差异，导致实验结果的准确性和可靠性有待提高。在水力振动减摩加压器设计方面，现有的加压器在结构设计和性能优化方面还存在一些问题，如振动频率和振幅的调节范围有限，减摩效果不够理想等。此外，对于加压器与连续油管的匹配性研究也相对较少，需要进一步加强。

1.3研究内容与方法

本文主要对连续油管钻井力学特性进行全面深入的分析。具体内容包括：详细分析连续油管在钻井过程中所受到的各种载荷，如轴向拉力、压力、弯曲力、扭矩以及摩擦力等，明确这些载荷的产生原因和作用规律；深入研究连续油