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生产安全管理体系及隐患排查清单通用工具模板
一、适用范围与典型应用场景
二、生产安全管理体系构建与实施步骤
(一)前期准备:明确目标与职责分工
成立领导小组
由企业主要负责人(如总经理明)担任组长,分管安全负责人(如安全总监华)、各部门负责人为成员,明确领导小组职责:统筹体系建设资源、审批安全管理制度、协调解决重大安全问题。
组建工作专班
抽调安全管理、生产技术、设备运维等专业人员组成工作专班,负责体系文件编制、隐患排查标准制定、培训宣贯等具体工作。
现状调研与风险辨识
对照《安全生产法》《生产安全隐患排查治理规定》等法规标准,结合企业生产工艺、设备设施、作业环境等实际情况,全面梳理安全管理现状,采用工作危害分析法(JHA)、安全检查表法(SCL)等开展危险源辨识,形成《危险源辨识与风险评价表》。
(二)体系文件编制:构建制度框架
管理手册
明确安全生产方针、目标(如“零、零伤害、零污染”)、组织架构、职责分配、管理流程等纲领性内容,作为体系运行的“根本办法”。
程序文件
针对关键管理环节(如隐患排查治理、危险作业管理、设备设施维护、应急管理等)制定程序文件,明确流程步骤、责任部门、记录要求等。例如《隐患排查治理程序》需包含排查计划、组织实施、隐患分级、整改落实、验收销号等流程。
操作规程与记录表单
编制各岗位安全操作规程(如《冲压设备安全操作规程》《有限空间作业安全规程》),配套设计记录表单(如《日常安全检查记录表》《隐患整改通知单》),保证操作可追溯、管理留痕迹。
(三)隐患排查治理:全流程闭环管理
制定排查计划
日常排查:由岗位员工每日上岗前、作业中、下班后对责任区域进行排查,重点检查设备状态、作业环境、劳动防护用品佩戴等。
专项排查:针对特定风险(如节假日、汛期、新设备投用、专项治理行动)由工作专班组织,采用“四不两直”(不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场)等方式开展。
季节性排查:根据季节特点(如夏季防暑降温、冬季防火防冻)制定专项排查内容,由部门负责人牵头实施。
实施隐患排查
排查人员依据《隐患排查清单》(见第三部分),逐项检查并记录排查结果,对发觉的隐患现场拍照、录像取证,填写《隐患排查记录表》,注明隐患位置、类型、严重程度及初步整改建议。
隐患分级与评估
一般隐患:可能造成3人以下轻伤或直接经济损失100万元以下的隐患,由责任部门负责人组织整改。
重大隐患:可能造成3人及以上重伤、死亡,或直接经济损失100万元及以上,或造成严重社会影响的隐患(如危险化学品泄漏、特种设备严重故障),立即上报领导小组,由主要负责人组织制定整改方案,明确整改措施、责任、资金、时限和应急预案“五落实”。
隐患整改与验收
责任部门收到《隐患整改通知单》后,按整改要求落实措施,整改完成后提交《隐患整改报告》。
工作专班对整改结果进行验收,重大隐患需邀请专家或第三方机构参与验收,验收合格后方可销号;验收不合格的,重新制定整改方案并限期完成。
(四)体系运行与持续改进
培训宣贯
对全体员工开展体系文件、安全操作规程、隐患排查技能等培训,保证员工理解要求、掌握方法,培训后进行考核,考核不合格者不得上岗。
监督检查与考核
领导小组定期(每季度)对体系运行情况进行督查,重点检查制度执行、隐患整改、培训效果等,结果纳入部门及个人绩效考核。
评审与修订
每年至少组织1次体系评审,结合法律法规变化、企业工艺调整、案例教训等,对体系文件、排查清单等进行修订完善,保证体系持续有效。
三、隐患排查清单标准模板
(一)通用隐患排查清单(适用于生产车间/作业区域)
序号
排查项目
排查内容
排查标准
排查方法
排查频次
责任部门/人
排查结果(√/×)
整改措施
整改时限
复查情况
1
设施设备
设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否齐全有效
防护装置无缺失、松动,急停按钮功能正常,符合GB/T8196标准
现场检查、测试
每日
生产部/岗位员工*强
2
作业环境
通道是否畅通,物料堆放是否整齐,地面是否有油污、积水
通道宽度≥1.5米,物料堆放不超过1.5米高度,地面无湿滑、杂物
目视检查
每日
车间主任*丽
3
人员操作
员工是否遵守安全操作规程,劳动防护用品(安全帽、防护服等)是否正确佩戴
无违章操作、违章指挥,PPE完好并按规定佩戴
现场巡查、监控
每班
班组长*刚
4
电气安全
电气线路是否老化、破损,设备接地是否良好,配电箱是否张贴警示标识
线路无裸露、接头牢固,接地电阻≤4Ω,配电箱门完好、有“当心触电”标识
专业检测、目视
每周
设备部/电工*伟
5
消防安全
灭火器压力是否正常,消防通道是否堵塞,应急照明是否完好
灭火器指针在绿色区域,通道无占用,应急灯断电后启动正常
每月检查
每月
安全部/消防管理员*磊
6
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