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钢结构工程施工质量控制及保证措施
一、质量管理组织机构及其要求
为保障工程质量，需构建完善的质量管理体系，明确组织架构与职责分工，配置专业人员、先进设备及检测手段，覆盖设计、采购、加工、安装全流程，具体如下：
1.1核心管理目标
确保加工图质量、原材料质量、零部件加工及组装质量、安装过程质量达标，提供优良售后服务，实现工程质量合格目标。
1.2主要工作人员质量职责
岗位/负责人
具体职责
设计及工艺负责人（项目总工程师）
负责设计质量控制、工艺质量控制；主导图纸设计、工艺设计、工艺文件编制与贯彻；审核相关技术文件
材料采购负责人
核实材料标准，制订采购文件；选定合格分承包方；管控采购材料进厂检测流程
试验检测负责人
负责材料及产品的化验、机械性能试验、力学试验；管理样品与试验报告
质安负责人
统筹质量与安全管理，监督质量控制流程执行，排查安全隐患
电焊负责人
按焊接工艺要求组织作业；监控焊接材料、焊接工艺、焊接环境；确保焊缝质量达标
测量负责人
负责构件组装、吊装拼接的测量定位；控制钢结构及网架节点的几何尺寸与形状位置
材料控制负责人
管理采购材料的保管、质量检测、标识与发放记录；确保材料可追溯
安装负责人
参与安装方案制订与计划实施；准备拼装资源；执行预拼装、工地组装及屋面安装工艺
车间负责人
管控车间生产工序；监督工艺执行与标识管理；记录生产过程数据
生产负责人
制定生产计划并组织实施；管理工艺流程；控制生产过程质量
业务负责人
对接业主、总包、设计、监理单位；协调各方需求；提供服务支持
检验负责人
负责原材料检验、工序检验、成品半成品检验及拼装检验；记录检验数据；管控放行流程；管理检验资料
探伤负责人
选用探伤设备；制定探伤工艺；开展探伤作业；记录探伤数据；出具探伤报告
测试负责人
组织节点、焊缝等必要试验（含破坏性试验）；确保试验数据准确并归档
项目经理
对项目整体质量、安全管理负总责；统筹协调各环节工作，确保质量目标实现
二、加工图（翻样）质量保证措施
由项目总工程师牵头，成立专项设计及技术工艺小组，专项负责加工图、工艺文件及胎架的设计工作；
明确设计职责分工，设计翻样、校对、审核岗位各司其职，确保设计流程规范；
所有零件、部件、节点及胎架的设计方案，必须经实际工艺评定合格后，方可最终定稿；
严格执行设计程序：开展设计策划→明确技术接口→组织设计评审（技术、工艺、质量、生产、安装部门参与）→进行设计验证→完成设计确认；
所有设计图纸（尤其是节点加工图），需及时报送设计院、业主、监理、总包单位审核批准，获批后方可用于施工。
三、原材料质量保证措施
原材料采购与进厂质量控制，需严格遵循业主要求及公司管理手册、程序文件、作业指导书，确保满足设计与进度需求，具体如下：
3.1主要原辅材料检验标准
材料名称
检验类别
检验内容
检验方法和手段
检验依据
钢材
质保资料
核对采购文件中的标准、数量、规格、型号及质量指标
对照采购文件逐一核查
采购标准
外观损伤
检查结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观目测判断
相应标准
内部缺陷
检查裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查+机械仪器检测（超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪）
相应标准
化学成分
检测C、Si、Mn、P、S含量
锰磷硅微机数显自动分析仪、电脑数显碳硫自动分析仪、光谱分析仪
相应标准及规范
机械性能
检测屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准及规范
检测冲击功
冲击试验机
相应标准及规范
开展弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
相应标准及规范
验证焊接性能
焊接工艺评定
相应标准及规范
几何尺寸
检查钢材实际尺寸是否符合要求
直尺、卷尺、游标卡尺测量
相应标准及规范
高强螺栓
质保资料
核对标准、数量、规格、型号及质量指标
对照采购文件逐一核查
相应标准
外观
检查螺纹损伤、几何尺寸偏差
目测+螺纹规、游标卡尺测量
相应标准
机械性能
检测屈服强度、破坏强度
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准
检测硬度
洛氏硬度计测量
相应标准
检测扭矩系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机配合测试
相应标准
焊条/焊丝
基础信息
检查规格、型号、生产日期、外观；核对采用标准、质保书、合格证
对照采购文件及标准逐一核查
采购文件、相应标准及规范
焊接性能
验证焊接质量
焊接工艺评定+拉力试验机检测、探伤仪检测
相应标准及规范
涂料
基础信息
检查生产日期、品种；核对合格证、权威部门鉴定报告；检查外观
对照采购文件及标准逐一核查
采购文件、相应标准及规范
工艺性能
测试涂层附着力、厚度
附着力试验、涂层测厚仪测量
相应标准及规范
焊剂
基础信息
核对质保书；检测湿度
核查质保书+湿度仪测量
相应标准
气体
基础信息
核对质保书；检测
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