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钢结构手工电弧焊焊接工艺标准及交底记录

一、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

二、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1电焊条

其型号按设计要求选用，必须具备质量证明书。

施焊前需按要求进行烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

焊条按说明书要求烘焙后，需放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条严禁混杂使用。

2.1.2引弧板

采用坡口连接时需使用引弧板，引弧板的材质和坡口型式应与焊件保持一致。

2.1.3主要机具

包括电焊机（交流、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布（或石棉条）、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1

施工前需熟悉施工图纸，并完成焊接工艺技术交底工作。

2.2.2

施焊前应检查焊工合格证的有效期限，确认焊工所能承担的焊接工作范围。

2.2.3

现场供电条件需符合焊接用电要求。

2.2.4

当环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺试验结果确定。

三、操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

3.2钢结构电弧焊接

3.2.1平焊

选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等参数，并通过焊接工艺试验进行验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，确认定位焊牢固性，焊缝周围不得存在油污、锈物等杂质。

焊条烘焙需符合规定的温度与时间要求，从烘箱中取出的焊条应立即放入焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流选择：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、焊条直径、焊工熟练程度等因素，确定适宜的焊接电流。

引弧操作：

角焊缝的起落弧点应设置在焊缝端部，距离宜大于10mm，不得随意打弧；打火引弧后，需立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙以产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，需在焊缝两端设置引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊接至焊缝区；中途接头时，应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，待焊件预热后，将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满至要求厚度，方可向前施焊。

焊接速度控制：要求保持等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致；从面罩内观察，熔池中铁水与熔渣应保持2～3mm的等距离。

焊接电弧长度确定：根据焊条型号不同有所差异，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条电弧长度通常为3～4mm，碱性焊条电弧长度通常为2～3mm。

焊接角度调整：

焊接角度包含两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右方向的夹角，当焊件厚度相等时，焊条与两侧焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于与较薄焊件一侧的夹角。

收弧操作：每条焊缝焊至末尾时，应将弧坑填满后，向焊接方向相反的方向带弧，使弧坑置于焊道内部，防止弧坑咬肉；焊接完毕后，采用气割切除引弧板，并修磨平整，严禁用锤击落引弧板。

清渣处理：整条焊缝焊接完成后，清除熔渣，经焊工自检（包括外观检查及焊缝尺寸检查等）确认无问题后，方可转移至下一地点继续焊接。

3.2.2立焊

基本操作工艺过程与平焊相同，但需注意以下问题：

在相同焊接条件下，焊接电源电流应比平焊电流减小10%～15%。

采用短弧焊接方式，电弧长度一般为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定：当两焊件厚度相等时，焊条与左右方向焊件的夹角均为45°；当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于与较薄焊件一侧的夹角；焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧操作：当焊接至末尾时，采用排弧法将弧坑填满，随后将电弧移至熔池中央停弧，严禁将弧坑甩在一侧；为防止咬肉，应压低电弧并变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或让电弧稍向下吹。

3.2.3横焊

基本操作与平焊相同，具体要求如下：

焊接电流比相同条件下平焊的电流减小10%～15%。

电弧长度控制在2～4mm。

焊条角度调整：横焊时焊条应向下倾斜，倾斜角度为70°～80°，以防止铁水下坠；根据两焊件厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角为70°～90°。

3.2.4仰焊

基本操作与立焊、横焊相同，具体要求如下：

焊条与焊件的夹角根据焊件厚度确定。

焊条与焊接方向成70°～80°角。

宜采用小电流、短弧焊接方式。

3.3冬期低温焊接

3.3.1

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除需遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；当风力超过4级时，应采取